橡胶产品在硫化橡胶全过程中充压，其目地取决于使塑胶粒便于流动性，充斥着凹模，避免硫化橡胶全过程中造成汽泡，提升商品的高密度性。硫化橡胶压力的大小视塑胶粒强度、模貝尺寸而定。塑胶粒强度高、模貝规格大时，工作压力可大点，相反则尽可能减少工作压力。环盛的科学技术水平实力还是比较强劲的，采用的o型圈自动组装机技术也是国内外较高水平，拥有很多成功的案例，您要是不放心的话可以联系我们，我们把案例发给您看一下，您再进行抉择。

目前，O形橡胶密封圈的制作方法还是主要用过o型圈自动组装机模压法生产为主，其中模压制品的硫化方法主要有平板模压、传递模压和注射模压三种。平板模压法历史悠久。传递模压约在20世纪50年代前后开始使用，o型圈自动组装机而往射模压则自60年代起逐步由塑料工业进人橡胶工业。当前发展趋势是逐步发展注压法，o型圈自动组装机但由于各自适应的范围不同。三者共存并获得发展仍是现实。O形密封圈按其特点仍以平板模压为主要成型方法

O型圈即使是用一种胶料，同一幅模具，在同一技术条件下（如硫化温度一样，硫化压力一样，生料添入量也一样）硫化，所得到的缩短率也不尽一样因而以实验测的成品的缩短率也是一个近似值，再加上遭到成品形状，硬度，成型技术等因素的影响。环盛自动化的承诺是对客户的要求反应及时、准确，对客户诚实守信、服务周到，并且致力于不断的提高服务质量，我们公司的o型圈自动组装机质量都是很好的，您可以随时前来询问o型圈自动组装机的问题。