在防倒柱头的上端设定的矩形框槽，可将金属材料顶梁卡进槽内，而矩形框槽内两边内壁的梯状凸模可卡死金属材料顶梁底部上的梯状槽，使液压支柱和金属材料顶梁坚固的卡接在一起，避免了单个液压支柱向一切角度的摔倒。单个液压支柱柱头下边的圆洞将支撑固定不动于在其中，确保了采面工作台面锚杆支护品质。包含

含有基座的油缸，主题活动安裝在油缸中的活柱，密封性组装在活柱上端的锁盖

部件，与油缸接入并向油缸中通快递入液态的油路板，在液压支柱的油缸外边设定有夹紧体。

为了更好地能确保采掘的顺利开展，工作员都是会应用液压支架立杆用于开展支撑点和防护功效，由于液压支架立杆的效果较为大，因而，我国和有关部门对其的生产和达标规范全是非常严苛的。

单体液压机支柱构造繁琐，加工精度高。如错误操作，非常容易毁坏支柱，且修补艰难。因而，在运行操作流程中，务必准备下列事宜：

1.在运送单体液压机支柱全过程中，务必把活柱降至部位，并保证轻便，轻卸，以防机械性损伤。

2.禁止用锤，镐及煤矸石等敲打液压机支柱的各一部分，尤其是支柱活柱表层涂层，以防涂层掉下来，毁坏支柱特性。

3.严禁应用单体液压机支柱替代移溜液压千斤顶；在顶溜时，不可以单体液压机支柱的中间（即把手体周边）做为移溜液压千斤顶的相交点，以防毁坏支柱。

4.单体液压机支柱卸载掉，只有应用的卸载工具实际操作，禁止应用镐尖旋转油路板。

5.务必采用锚杆支护相对高度与工作台面采高相一致的单体液压机支柱开展锚杆支护，活柱的卸载掉相对高度应低于50mm。

6.解决工作台面

“死柱”，禁止炮崩，禁止用提升绞车或其他

机械设备方法

强制拉扯；解决“死柱”时，务必先用一根临时性支柱，随后采用部分，挑顶等方法减仓“死柱”。

7.架体支柱时，要确保支柱处在径向承受力情况，即支柱垂直平分顶，底版。

8.支柱架体前，得用注液把单体支柱的本产品和注液嘴清理整洁再开展注液升柱，以防粉煤等空气污染物进到柱腔，危害支柱工作中特性。

液压缸的安裝，DW10悬浮单体液压支柱定做，大直徑，行程安排在2-2.5m及以上的大液压缸，在安裝时需要安裝活塞杆的导向支撑点环和缸筒自身的正中间橡胶支座，以

避免活塞杆和缸筒的挠曲。由于挠曲会导致发动机缸体与活塞杆，活塞杆与导向套中间的厚度不匀称，导致滚动面不匀称磨耗或挫伤，轻则使液压缸发生渗漏和外露，重则使液压缸不可以应用。

耳环式液压缸是以耳环为支撑点，它还可以在与耳环竖直的水平面内晃动的时候作垂直反复运动。因此，活塞杆顶部联接传动轴孔的剖切方位，务必与耳孔轴的目标一致。

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