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锻造锻件时热传递的基础知识

热传递是物体相互之间或同一物体内部热能的传递。温度差是热传递的必要条件。物体间或物体内部各部分之间只要存在着温度差，14cr1Mo筒类锻件定制，就必然会产生热试的传递。

热处理操作中的加热、保温和冷却的过程，都是热量传递的过程。为了准确地控制加热和冷却的速度，控制保温时间及减少在此过程中的热量损失，09MnNiD筒类锻件定制，有必要学习传热学基础知识。

热传递是一种复杂的物理现象。热传递的基本方式有三种：传导、对流和辐射。

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锻件是一种加工流程。锻件是金属被施加压力，通过塑性变形塑造要求的形状或合适的压缩力的物件。这种力量典型的通过使用铁锤或压力来实现。锻件过程建造了精致的颗粒结构，并改进了金属的物理属性。在零部件的现实使用中，一个正确的设计能使颗粒流在主压力的方向。

锻件需要每片都是一致的，没有任何多孔性、内含物或其他的瑕疵。这种方法生产的元件，强度与重量比有一个高的比率。

锻件的优点有可伸展的长度；可收缩的长度、可伸展的横截面；可改变的长度、可改变的横截面。

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筒类锻件产生质量问题的原因？

筒身内外表面出现凹坑的原因是：锻件在炉内长时间高温加热，自身产生较厚的氧化铁皮，锻造前没有用合适的方法完全清除氧化皮，锻造过程中将较厚的氧化皮压人锻件本体造成凹坑；坯料与加热炉垫铁上的氧化皮粘连，锻造前同样是由于没有用合适的方法去除，导致氧化皮压入锻件本体。

内外表面产生折伤主要是由于锻造过程中锤与锤的搭接量以及压下量存在问题所致。

锻件出现长短面主要存在于有拔长工序的筒节。长短面的产生主要有以下两方面原因：由于料温不均，在芯棒拔长过程中温度高的地方比温度低的地方走料快而造成端面长短不齐；坯料在芯棒拔长过程中旋转角度太大造成漏锤，再加上每一锤 的压下量不同，导致产生长短面。

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