怎么改进喂料机提高工作效率？

(1)增大定量喂料机的驱动功率。原有的 1.5kW驱动电机基本上处于满负荷状态，稍有过载即会停车，且采用滑差调速技术效率低、响应慢、故障率高，不能满足定量喂料机提升带的速度变化要求。将驭动电机由原来的1.5kW滑差调速控制改换为2.2kW变频调速控制，并安装相应的变频器和改进控制线路。改进后提高了控制的可靠性和响应速度，且驱动功率留有充足的余量，消除了原来稍有过载即停车引起断流的现象。

　　(2)改进提升带的耙齿技术。将耙齿由直柱形改为弯头形，上弯角度300，将耙齿的头部由球面打磨为平面，焊接一块不锈钢条将耙齿串在一起。改进后的耙齿能均匀有效地将烟1草铺摊在提升带上，保证物料进给均匀，消除了物料在提升带上打滚或铺摊不均匀的现象。

　　(3)平带增加一个手动的物料进给控制开关。在定量喂料机的平带控制电路中串人一个手动控制开关，如果储料仓的物料进给异常，不能及时将物料铺摊到提升带上，提升带存在跑空或流量不足现象，用手动开关启动平带电机，将储料仓内的物料进给到提升带上，消除可能产生的断流现象。

　　(4)提高物料状态检测的可靠性。对射光电管2控制平带电机的运转。由于光电管2处的物料不停地翻滚，自动喂料机厂家，状态不停变化，很难捕1捉，另外扬起的灰尘可能遮住光电管，导致光电管2检测到有料信号，自动喂料机详情，平带停止运转，实际上该处基本没有物料，西藏自动喂料机，造成定量喂料机跑空断流。

　　此现象的频繁出现说明仅靠光电管2的线检测已不能有效控制平带上物料的进给。因此，增加了对射光电管7和漫反射光电管8，分别用于检测喂料机提升带的侧向和正向物料的状况，两处信号与光电管2的信号并联。这样，由原来单一的线检测变为立体检测，3个光电管中任何一只检测不到提升带上的烟1草，都能控制平带启动物料进给，提高了检测的可靠性。

　　喂料机改进前，半年时间内平均每月断流12次;改进后5个月平均每月断流1.6 次。通过技术改进，增强了烟1草定量喂料机的可靠性，应用效果良好。

喂料机的供料方式是什么

喂料机落料罩内阻塞、平带、斜升带减速故障.传动链条断裂.传送带断裂;进 料侧、出料侧检侧光电管误检测信号、光电管接线松动或损坏.光电管位置调整不到 位;底部安全限位开关活门关闭不到位或开关触点接触不良等.均可造成喂料不均. 物料阻塞。

采用重力进料时，在喂料机上方设置具有一定容量的进料斗，通过底部的手动闸门控制粒状物料的流量，以保证粉碎机在适宜的负荷下工作。它的结构简单，多为小型喂料机所采用。

　　采用人工进料时，位于喂料机进料口处设置一个倾斜的斜槽，自动喂料机报价，以便于喂人各种块状和桔秆状的物料。通用式小型粉碎机常用这种供料方式沿喂料机转子切向或轴向将原料送人。人工进料的缺点是喂料不均匀。

　　喂料机在工作时，对喂人量的大小很敏感，故要求均匀连续地供料，以保证喂料机的工作能力满足配料工段的需要。常用的机械供料装置有螺旋供料器、电磁振动给料器、圆盘供料器、风力自动喂料器，无论是径向、轴向进料均可使用。此外，在粉碎原料进人喂料机前，应配置清理装置以清除杂质，确保喂料机的安全生产。

　　喂料机是现代化饲料工业不可缺少的重要机械设备，正确选用喂料机，确保流程杨通，减少损失和粉尘，具有重要的意义。目前在饲料工业用的较普遍的愉送设备有胶带输送机、斗式提升机、刮板输送机、螺旋输送机、气力输送设备和电动提斗等。

喂料机的发展将来会如何？

振动喂料机本身的工作原理并不复杂，但是对各个部件的要求相当严格，因此生产厂家必须要保证每一个零件都达到要求，才能生产出来合格的振动喂料机。

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