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对金属坯料施加外力，使其产生塑性变形、改变尺寸、形状及改变性能，用以制造机械部件、工件、工具或毛坯的成形加工方法。锻件的种类有：飞机锻件、柴油机船用锻件、锻件、石油化工矿山锻件、锻件、火电锻件、水电锻件。

轴类部件是机器中经常遇到的典型部件之一。它在机械中主要用于支承齿轮、带轮、凸轮以及连杆等传动件，以传递扭矩。按结构形式不同，轴可以分为阶梯轴、锥度心轴、光轴、空心轴、曲轴、凸轮轴、偏心轴、很多丝杠等。精密锻件它主要用来支承传动部件，传递扭矩和承受载荷。轴类部件是旋转体部件，其长度大于直径，一般由同心轴的外圆柱面、圆锥面、内孔和螺纹及相应的端面所组成。根据结构形状的不同，轴类部件可分为光轴、阶梯轴、空心轴和曲轴等。

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严禁用手或脚直接清除砧板表面的氧化皮。用压缩空气吹扫氧化皮时，不得站在对面。锤头停止前，严禁将身体的任何部位伸入锤头下，取出工件或工具。更换胎具、模具或卡锤、锻件粘在锻模上时，应切断动力源，加支撑后方可工作。严禁锻造燃烧和低于末尾锻造温度的坯料，以免开裂和飞出伤人。通道上不得放置热锻件或工具。环形锻件应放置在地点，不得堆放过高。锻造工开始工作前，必须按规定标准佩戴规定的劳动防护用品。

工作前，检查相关机电设备、模具、工具、辅助设施和液压管道是否，并对设备进行润滑，否则不得使用。锻造厂工作前，应预热锤头、锤杆、模具和工具。严禁远距离投掷。近距离投掷应增加保护挡板。环形锻件坯料不得从人行道上投掷。对于大型环形锻件，必须用钳子夹紧，并由起重机运输。手工锻造是通过手工锻造工具在铁砧上进行的，劳动强度高。

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材料的利用率高。金属塑性成形主要是靠金属的形体组织相对位置重新排列，而不需要切除金属。

较高的生产率。锻造加工一般是利用压力机和锻锤进行成形加工的。

毛坯或锻件的精度较高。应用的技术和设备，可实现少切削或无切削加工。

锻造所用的金属材料应具有良好的塑性，以便在外力作用下，能产生塑性变形而不。常用的金属材料中，铸铁属脆性材料，塑性差，不能用于锻造。钢和非铁金属中的铜、铝及其合金等可以在冷态或热态下压力加工。

不适合成形形状较复杂的锻件。锻造加工是在固态下成形的，与铸造相比，金属的流动受到限制，新疆锻件厂家，一般需要采取加热等工艺措施才能实现。对制造形状复杂，特别是具有复杂内腔的零件或毛坯较困难。

由于锻造具有上述特点，因此承受冲击或交变应力的重要零件(如传动主轴、齿圈、连杆、轨道轮等)，都应采用锻件毛坯加工，所以锻造加工在机械制造、矿山、轻工、重工等行业得到广泛应用。

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