离心喷雾干燥设备大部分的干燥故障都在于对进排风机的风量或风压的调整失误所造成的,一般都是排风量低、风压低,闭式循环喷雾干燥设备直销,造成的结果便是设备的负压过低,排风温度过高,导致产品的含水量进步。在日常运作中怎么降低离心喷雾干燥设备能耗的办法较多。依据不同类型、不同适用范围的设备有着相对应的减少能叫办法。
方法如下: 1、降低蒸腾负荷的方法。设备的蒸腾负荷过大,说明物料中的固含量 较低。这将大大降低干燥机的热效率。恰当进步料液的固含量,以降蒸腾负荷。2、能够经过设备进风口出的干燥介质温度。经过实验数据统计发现,如恰当增加进料口的干燥介质温度能有效上升热效率。温度的凹凸需求视产品的性质决定。3、能够对料液进行预热。在进行干燥之前,将料液进行预热有利于缩短干燥周期。余热收回再利用。尾气中往往具有较高的温度,离心喷雾干燥设备可选择余热收回系统,对尾气的热能进行有效利用。
离心喷雾干燥机----送液及雾化系统:
1、选用适合多介质的输送泵,结构简单,便于清洗。
2、选用,结构件简单,便于维修的系统。
3、送液及雾化系统需配变频器,系统随时可调。
4、进料管径应与送液及雾化系统相匹配,尽量采用快装连接,便于清洁时撤装清洗。
离心喷雾干燥机----主塔:
1、热风分配系统的材质采用SUS304,张家港闭式循环喷雾干燥设备,壁厚应≥2mm。
2、主塔冷风夹套材质Q235 ≥3mm;内胆材质SUS304≥3mm,骨架材质Q235。
3、支架,平台、护栏、扶手等SUS304。
4、气式振打装置:90#,SUS304。
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在食品生产中,经常涉及干燥过程,而干燥设备在食品干燥过程中起着重要的作用。
离心喷雾干燥设备是一种既可以完成干燥又可以制粒的设备。一般来说,它可以将物料从液态转变为雾化状态。进料液通过塔身顶部喷入很细的雾化液珠中,从而与热空气接触,并且可以在很短的时间内干燥成成品。适用于干燥一些热敏性液体、悬浮液和粘性液体,例如牛奶、鸡蛋等。
在喷雾干燥过程中,也需要注意一些事项。先,在喷雾干燥的封闭操作过程中,闭式循环喷雾干燥设备厂家,喷洒(物)时,氧气浓度定要控制在5%以下,否则有燃烧的危险。其次,在打开或关闭门以检查设备,拆卸或组装风管、旋风分离器、雾化装置时,以免手指被夹到。
另外,由离心喷雾干燥设备在运行中或停机后表面温度较高,请勿用手直接接触旋风分离器、、排风机、风管等部件。同时,闭式循环喷雾干燥设备供应商,当设备的温度未降至室温时,请不要进入塔内。当氧气没有符合特定浓度时,严禁打开并检查设备的门,否则容易引起氧气不足。
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