循环流化床锅炉旋风分离器锥体结焦的原因

飞灰中含碳量大或分离器内温度高且氧量充足，使飞灰中的可燃物在分离器内燃烧，温度超过高而结焦.

预防措施：料层温度允许范围内减少一次风量，增加二次风量.温度使燃烧更充分.降低飞灰含碳量.还应尽量消除分离器本体漏风，防止分离器内氧量过高.

还应注意预防分离器与烟道连接之间的不锈钢通道因高温软化在通体内外压力下变形.

另飞灰较大的原因较复杂，可通过调整试验改善.

尿素包装流化床装置是目前国有技术单套处理尿素能力的设备。装置投运后，经处理的尿素颗粒温度控制在40℃~50℃，比装置投运前夏季颗粒温度降低30℃~40℃，尿素粒度（0.85~2.8mm）年平均值达97%~98%，较投运前提高了4%~5%，尿素产品的外观质量大大改善。尿素颗粒粉尘去除率达99%以上，不仅回收了大量粉尘，也改善了尿素包装岗位的工作环境。

镇江恒升达化工科技有限公司开发的尿素包装流化床技术利用空气动力学原理，通过鼓风机和引风机的相互配合作用，使尿素在流化床中剧烈沸腾并快速降温；同时，把其中的粉尘吸入除尘器中分离，达到成品尿素降温、除尘、除氨味的目的，并有效改善了尿素产品包装的工作环境。

       据了解，流化床锅炉，国内化肥企业尿素产能不断扩大，而尿素造粒塔并未重建，影响了成品尿素的外观质量，主要表现为粉尘含量较大、夹带氨味、平均粒径偏小、颗粒分布不均匀、存放易结块。尤其夏季高温时，尿素颗粒温度高，结块、粉化严重。企业采用强制通风冷却的方法后，循环流化床，效果依然不好，且粉尘四处飘散，严重影响工人健康。国内原有大化肥装置通过引进国外技术进行解决，上海流化床，不仅投资巨大，且售后服务难以保证。

循环流化床锅炉的旋风分离器上的进口压力和出口压力的安装位置1、这两个参数的具体安装位置2、通过这两个参数怎么判断返料器返料不正非常3、返料器压力大返料正常还是返料器压力小

循环流化床锅炉的旋风分离器上的进口压力和出口压力的安装位置

1、这两个参数的具体安装位置

2、通过这两个参数怎么判断返料器返料不正非常

3、返料器压力大返料正常还是返料器压力小返料正常

1 进口压力测点安装在炉膛出口至分离器进口之间的烟道中，出口测点安装在分离器出口与过热器之间.

2 这两个参数的差值反映它们之间这一段烟道的阻力.负荷越大，差值越大.同一负荷下差值越大则循环灰量越大.（循环灰量不足或回料器不反料时，差值会变小.）

3 返料器堵塞（结焦或杂物过多，比如保温砖脱落），会造成返料器压力过大.返料器压力过低则有可能是回料器吹空（这种情况很少出现）或分离器故障.

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