无锡市双瑞机械有限公司的设备——筒锥式过滤洗涤干燥机可根据生产物料的特性进行工艺设计和定制，广泛应用于精细化工、医药中间体、食品保健等领域。无锡市双瑞机械拥有30多年制造经验，服务于国内研院校和众多企业。其的技术能够有效避免金属制造的压力反应容器与某些化学物质接触后可能引发的腐蚀、等安全隐患。无锡双瑞可根据物料特性和生产工艺需求，制造满足“物料不能与金属接触”要求的多功能过滤洗涤干燥一体化设备。

无菌原料药生产中“三合一”设备的优点

无菌原料药生产的目标是确保产品在整个生产过程中不受微生物污染。传统的非封闭式生产线存在多个污染源，如操作人员、环境空气、设备表面等。而“三合一”设备通过将物料处理的多个工序集成在一个密闭系统内，有效减少了物料暴露于外界环境的机会，甲基八溴醚阻燃剂过滤洗涤一体机多少钱，显著降低了微生物污染的风险。

显著降低微生物污染风险

全封闭设计： 设备采用全封闭设计，减少了物料与外界环境的接触，有效阻断了微生物的传播途径。

惰性气体保护： 设备内充入氮气等惰性气体，可以抑制微生物的生长繁殖，并防止物料氧化。

在线CIP/SIP： 设备可实现在线清洗和灭菌，确保每次生产前设备处于无菌状态。研究表明，与传统设备相比，“三合一”设备的生物指示剂培养结果阳性率显著降低。

锥形二台一过滤机在聚苯醚PPO树脂加压过滤洗涤工艺 技术分析

      现行工艺过程分散，使用设备较多等，可将多台设备分散进行的生产过程集合到锥形二合一过滤机，然后分步进行生产，也就是在一个设备中行固液分离，再进行多次分散清洗，zui后进行干燥，在分散清洗时，避开因加强传质进行搅拌而造成物料过多粉化的问题，同时保持生产的连续性。整个生产过程没有物料二次转移，节省了由于物料转移而浪费的时间，一般正常生产时物料转移用时不多，但实际生产中总出现物料堵塞管路问题，使整个生产周期加长。

      (1)固液分离工序

      对浆料液进行固液分离，得到聚苯醚滤饼，该分离工序采用加压过滤方法;固液分离工序的加压过滤中，可避免低沸点溶剂沸腾。聚苯醚滤饼的厚度控制为10~50mm，采用薄滤饼过滤的方式，达到过滤。

      (2)清洗工序

      用清洗液对固液分离工序得到的滤饼进行喷淋清洗，同时将喷淋后的清洗液排出;通过控制清洗液用量，清洗液温度和清洗压力，可以进一步取得更好的洗涤效果。

      (3) 预干燥

      预干燥工序可采用常规的干燥方法，如使用气体吹扫干燥或甩干的方式，以去除滤饼表面溶剂。气体吹扫干燥的方式例如使用惰性气体吹扫干燥，干燥气体温度设定为1~200°C之间

      锥形二合一过滤机整合聚苯醚PPO树脂对滤洗涤的生产工序，简化管路，降低高分子聚合物精制提纯丁艺难度，提高产品纯度，利于提高产品质量稳定性:并且使得溶剂，催化剂等循环利用，以及实现节约能耗，保护环境的效果。

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