催化燃烧反应放出大量的反应热，因此燃烧尾气温度很高，对这部分热量必须回收，一般首先通过换热器将高温尾气与进口低温气体进行热量交换以减少预热能耗，RCO催化燃烧，剩余热量可采用其他方式进行回收，RCO催化燃烧了解，在生产装置排出的有机废气温度较高的场合，如漆包线、绝缘材料等烘干温度可达300度以上，RCO催化燃烧咨询，可以不高置预热器和换热器，但燃烧尾气的热量仍应回收。

催化燃烧RCO设备因其结构简单、净化、节能、无二次污染等优点，被广泛应用于电线加工、机械、电机、化工、仪器、汽车、发动机、塑料涂料、电器、石油、化工、印染等行业有机废气的处理，原理是将有机废气加热到摄氏760度以上，并将挥发性有机化合物氧化成二氧化碳和水，氧化产生的高温气体流过特殊的陶瓷蓄热体，使陶瓷升温，进行“蓄热”，这种“蓄热”用于预热其后进入的有机废气。

蓄热催化燃烧(简称为RCO)是一种新的催化技术。它具有RTO回收能量的特点和催化反应的低温操作及能量有效性的优点，RCO催化燃烧厂家，将催化剂置于蓄热材料的顶部，来使净化达到较优，其热回收率高达95%～98%，RCO系统性能的关键是使用的催化剂，浸渍在鞍状或是蜂窝状陶瓷上的或过渡金属催化剂，允许氧化发生在RTO系统温度的一半，既降低了燃料消耗，又降低了设备造价。

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