由于模内热切技术具有许多优点，因此，在国外发展比较快，许多塑胶模具厂商所生产的模具50%以上采用了模内热切技术，部分模具厂商甚至达到80%以上。模内浇口分离自动化，降低对人的依赖度；传统的塑胶模具开模后产品与浇口相连，需二道工序进行人工剪切分离，模内热切模具将浇口分离提前至开模前，消除后续工序，有利于生产自动化，降低对人的依赖。

尽管与传统模具相比，模内热切模具有许多显著的优点，但模具用户亦需要了解模内热切模具的缺点。概括起来有以下几点。

模具成本上升：模内热切元件价格比较贵，模内热切模具成本会大幅度增加。如产品附加值较低，产品产量不高，对于模具厂商来说经济上不划算。对许多发展中国家的模具用户，模内热切系统价格贵是影响模内热切模具广泛应用的主要问题之一。

因原始操作界面应能完成对注塑成型过程中涉及的大多数参数的设定，其需配置的参数众多，成型控制器，且操作人员对不同类型的各机台进行操作时，成型控制器哪家好，需不断在各机台之间来 回走动，操作费时且较为不便。此外，成型控制器加工厂，在各机台之间来回走动并进行操作容易产生误操作， 造成经济损失。对于一些集成操作界面，成型控制器加工，其将多个操作机台的参数集成至统一操作界面，通过该 界面上不同页面之间的切换以便对不同机台进行控制。然而，若要实时察看各机台的工作 状态以及不同机台的参数变化时对其他机台的影响，则需不断在不同页面之间切换，同样 造成使用不便。


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