一、深孔钻 简介 深孔钻也叫“枪钻”，因是用来加工的而得名。按加工性能具体可分为单刃双轴数控深孔枪钻机床、双刃双双轴数控深孔枪钻机床，深孔阶梯钻，深孔成型钻，扩孔钻、深孔枪铰刀等；按结构分为：整体硬质合金双轴数控深孔枪钻机床，钎焊式双轴数控深孔枪钻机床，机夹式双轴数控深孔枪钻机床，镶片式双轴数控深孔枪钻机床等。枪钻不但可用来加工深孔（径长比1：250），双轴数控深孔枪钻机床加工厂家，而且也可用来加工精密浅孔（径长比1：1）。现在的有钎焊式双轴数控深孔枪钻机床，整体硬质合金双轴数控深孔枪钻机床，双轴数控深孔枪钻机床，机夹式双轴数控深孔枪钻机床由于其钢性好，加工进给速率高，也慢慢被广大深孔加工厂商接受。钎焊式双轴数控深孔枪钻机床由驱动钻柄、v型刀杆、硬质合金刀头三部分焊接在一起，中间有一通孔，适用于钻削铸铁、碳钢、铜、铝合金、合金钢等。双轴数控深孔枪钻机床由于，一次走刀便可加工出高精度（IT6-8级）、精直线度（0.16-0.33mm/1000mm）、低粗糙度（Ra3.2-Ra0.1）孔，逐渐取代传统钻孔、镗孔、铰孔等加工工序。其钻削速度达到30-100米/分以上。目前在造船、汽车、发动机、机车、化工机械、油嘴油泵、矿山机械及液压件等行业得到广泛应用。
深孔钻枪钻系统的安装和试切削
一直以来，数控机械深孔钻有限公司一直致力于 深孔加工，深孔钻系统，深孔钻机床，枪钻系统，枪钻机床，BTA机床改造，BTA刀具，小孔内孔珩磨，内孔珩磨工具的研究和创新。深孔钻枪钻系统的安装和试切削（1）主要工装：莫式锥柄夹持套筒一个，速比为1:3.81的主轴增速器1个。（2）试切对象，双轴数控深孔枪钻机床多少钱，均为45#调质钢，HB230～260的轴类零件。（3）切削方式，采用工件固定，刀具旋转的方式。（4）枪钻支撑轴肩类型的选择，根据试切对象的材质，选择了两组不同长度的Ｒ1型枪钻：一组为φ10的钻头4支（分为300、600、900、1200mm 4级）；另一组为φ11的钻头3支（分为400、800、900、1200mm 3级）（5）钻尖几何参数的选择。枪钻钻削主要决定于外刃角φ外、内刃角φ内及钻尖的偏心距。深孔钻一般来说较硬的材料需要用较小的钻尖角，较软的材料则需用较大的钻尖角，无论钻尖角度如何，外刃角和内刃角的选用必须保证钻头在切削时的径向分力和主切削力能公道的作用在钻头的支撑区上，以便起到挤光孔表面的作用。切削刃的交点位置间隔钻头中心一般为1/4直径。根据硬质合金枪钻受力平衡分析，双轴数控深孔枪钻机床生产厂家，要求外刃径向切削力即是内刃径向切削力，但实际加工过程中很难保证。为了避免钻孔偏心，只有外刃径向切削力大于内刃径向切削力，才能使径向协力始终作用于待加工表面。
深孔钻头分为焊接式深孔钻头和机加式深孔钻头，深孔钻头都是采用内排屑，焊接式深孔钻头的刀片是不可以调换的，一次性使用，机加式深孔钻头的刀片是可以互换的，机加式深孔钻头的刀体可以使用，刀片可以换下。 焊接式深孔钻头和机加式深孔钻头都是采用授油器供冷却液，内排屑的工艺方法，可在等碳素钢、合金钢实心材料上钻深孔，长径比可达1：100。 枪钻 1、属于外排屑深孔加工刀具。v型角为120°。 2、枪钻机床使用。 3、冷却及排屑方式为高压油冷系统。 4、有普通硬质合金及涂层刀头两类。
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