催化燃烧设备是一种用于处理废气的设备

催化燃烧设备，又称燃烧装置，是一种用于处理废气的设备，主要由换热装置、燃烧室、催化反应装置、热回收系统和烟气排放设备组成，该设备需要催化剂才能使有机废气在较低的着火温度下无焰燃烧。其他工作原理和过程可分为以下三种。

1.预热

     这种基本的工艺过程，由于催化剂的主要原理是有机废气的温度低于100℃，浓度较低，这种热一般是不自给的，在进入反应器前需要在预热室内加热和加热，主要的预热方法是气体或电加热，可将废气加热到催化反应所需的点火温度，从而达到燃烧氧化分解的目的。燃烧氧化后的气体在换热器和未处理废气中进行交换，从而回收一部分热量。

预热流程图

2.自热平衡

     有机废气的温度相对较高，有机物含量也较高。一般来说，只有在催化燃烧设备的燃烧室中，电加热器才能点火，RTO催化燃烧，然后由部分净化气体产生的热量由交换器回收。其优点是，在不需要额外热量的情况下，可以维持正常运行的热量平衡。

自热平衡流程图

3.吸附

     这种方法主要用于处理流量大、浓度低、温度低的有机废气。当采用催化燃烧法处理这类废气时，需要消耗大量的燃料。通常从节约燃料的角度来看，废气可以通过吸附吸附(如我们所知的活性炭)吸附到吸附剂上。吸附后，它被热风浓缩和净化，被解吸成高浓度气体，然后被燃烧分解。这种方法也不需要额外的余热才能正常运行。

催化燃烧净化设备技能格外适用于热收回率需求高的场合，也适用于同一生产线上，因商品不同，废气成分常常发生变化或废气浓度动摇较大的场合。使用行业包含轿车、造船、摩托车、自行车、家用电器、集装箱等生产厂的涂装生产线。石油、化工、橡胶、油漆，涂料、制鞋粘胶、塑胶制品、印铁制罐、打印油墨、电缆及漆包线等生产线的废气处理，特别适用于需要热能收回的公司或烘干线废气处理，可将动力收回用于烘干线，然后到达节约动力的目的。可处理的物质品种包含苯类、酮类、酯类、酚类、醛类、醇类、醚类和烃类等。    



旋转式蓄热氧化炉，简称旋转式RTO；是一种具有超高净化效果的有机废气治理设备。其原理是当有机废气进入焚烧炉时，通过辅助燃料的加热升温，使有机废气被加热到700℃以上然后燃烧分解，高温下将有机废气氧化成相应的氧化物和水，从而净化废气，达到排放标准，并回收废气分解时所释放出来的热量。废气分解效率达到99%以上，热回收效率达到95%以上。在这过程中余热则被陶瓷蓄热体回收利用，从而大大降低了运行成本。在有机废气浓度较高时无需辅助燃烧供热，有机废气燃烧所产生的热能就可以维持燃烧所需要的的温度。在废气浓度高时还可以进行二次余热回收，配置余热回收锅炉，将废气当燃料，充分利用，继而降低企业生产运营成本



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