实际的操作步骤如下：将刀具工件的路径生成出来，利用这两个数据处理器将定义文件和事件管理文件生成出来，并且，向着后置处理器模板中添加所生成的定义文件和事件管理文件。向着后置处理器的相关处理环境中进入之后，完成后置处理工作。

　零件的种类不同，它的生产工艺也会存在一定的差异。UG被广泛的应用于零件的设计和加工制作中，展现出了极强的应用效果，加深对UG三维实体建模与数控加工的研究，努力使零件加工工艺水平得到进一步提升。

基于UG的零件建模 设计与建模工装。通过工艺分析，能够得出零件的基本构造。例如，一些零件有着扭曲的表面，应用普通的加工方法，振动过大，因此，很难保证加工的精度，所以，一定要将一个与零件一面相对的工装先制作出来，之后，在加工出零件上所对应的面。在工装上放置零件，用夹板将其夹好，然后，再加工剩下的一个面。应用此种方法，对于装夹问题必须要注意，为了装夹的顺利完成，我们需要将一段实体在实体的两端分别延伸出来。此外，在生产加工的时候，同压板必须要避开。

UG数控自动编程与加工操作方法研究

在工序导航器中选择几何视图，右键“MCS_MILL”编辑，弹出“Mill Orient”命令框，在“CSYS”中MCS坐标系位置参照WCS坐标系，确定后WCS与MCS重合。

　　那么为什么一定要设置工件坐标系WCS和加工坐标系MCS两个坐标系重合呢，东莞大朗鸿发培训怎么样，因为在刀路规划时起刀点，安全平面的Z值和刀轴矢量以及其他矢量数据都是参照WCS确定的，刀具位置的各点坐标是参照MCS确定的，为了编程过程中避免出错，所以预先设定两坐标系重合。

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