烟气余热回收器制造-烟气余热回收器-烟气降温器(查看)

超导热管烟气换热器

                                          ——烟气降温器、余热回收器、蒸汽发生器

      我公司制造的热管蒸汽发生器分立式与卧式结构两种,由上、下两部分组成。上部是汽包,下部是烟气通道。立式结构上、下两部分由管板隔开,烟气余热回收器咨询,卧式结构由汽包与烟箱两部分隔开。传热元件热管穿过中间管板(立式)或汽包壁(卧式结)。烟道内的受热段上焊有高频焊翅片以强化传热,汽包内的放热段为光管。发生器给水采用全自动控制,无需专人操作

热管式蒸汽发生器




热水型余热回收器




热风型余热回收器






超导热管烟气换热器

                                                         ——烟气降温器、余热回收器、蒸汽发生器

      安装及结构布置灵活:热管余热回收器的安装无需改变原工艺系统,结构设计和位置布置非常灵活,可适应各种复杂的场合。使用寿命长:使用寿命在10年以上,单根热管可拆卸更换,烟气余热回收器制造,维护简单成本低。热管技术首先于1944年由美国人高格勒(R·S·Gaugler)所发现,并以'热传递装置'(Heat Transter Device)为名取得,当时因未显示出实用意义,而没有受到应有的重视。直到六十年代初期,由于宇航事业的发展,要求为宇航提供高传热组件,促使美国洛斯--阿拉莫斯科学实验室的格罗弗(G·M·Grover)于1964年再次发现这种传热装置的原理,并命名为热管(Heat Pipe),首先成功地应用于宇航技术,之后引起了各国学者的极大兴趣和重视。热管技术于上世纪七八十年代进入中国。

热管蒸汽发生器(余热锅炉)






       热管是一种具有高导热性能的传热组件,它通过在全封闭真空管壳内工质的蒸发与凝结来传递热量,具有极高的导热性、良好的等温性、冷热两侧的传热面积可任意改变、可远距离传热、可控制温度等一系列优点。由热管组成的热管换热器具有传热、结构紧凑、流体阻损小、有利于控制点腐蚀等优点。目前已广泛应用于冶金、化工、炼油、锅炉、陶瓷、交通、轻纺、机械等行业中,作为废热回收和工艺过程中热能利用的节能设备,取得了显著的经济效益。

热水型高温烟气降温器






热风型高温烟气降温器






超导热管烟气换热器

                                                     ——烟气降温器、余热回收器、蒸汽发生器

      热管省煤器也是由若干根特殊的热管元件组合而成,烟气余热回收器,热管的受热段置于烟气风道内,热管受热,将热量传至夹套管中从除氧器进来的除氧水,加热到150度以上,送至汽包。


      热管是一种具有高导热性能的传热元件,烟气余热回收器技术,它通过在全封闭真空管壳内工质的蒸发与凝结来传递热量,具有极高的导热性、良好的等温性、冷热两侧的传热面积可任意改变、可远距离传热、可控制温度等一系列优点。缺点是氧化、耐高温性能较差。此缺点可以通过在前部安装一套陶瓷换热器来予以解决,陶瓷换热器较好地解决了耐高温、耐腐蚀的难题。

热管式蒸汽发生器





热管式低温烟气GGH消白装置





热风型烟气余热回收器









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