冷轧带钢轧机的质量控制中的板形问题贯穿冷轧生产的全过程，如矫直、轧制、退火、平整等，但主要的控制是在轧机。轧机的板形控制包括机型选择，辊型设计，调节策略和手段，计算机自动控制系统等内容。轧机精度控制及其技术经济分析是选用板形控制形式的决策依据。

近年来出现了一大批可选择的具有良好板形控制功能的轧机和技术，具有代表性的有日本三菱的HC、PC系列、西马克的CVC、奥钢联的Smart Crown和DSR，铝轧机价位，以及达涅利新近开发的六辊3c技术。其中Hc系列的UCM技术、CVC技术用得多，铝轧机制造厂，硬件软件均已十分完善，结构亦相对简单；SMS近年来又开发并推广应用了强力CVC技术即CVC轧机；UCMW则在UCM轧机的基础上增加了工作辊窜辊，主要强化边部减薄控制，多用于硅钢等对边部板型严格的品种轧制中，应用不多。结构较复杂，在热轧机上应用较多；DSR与六辊3C目前则仍处开发阶段，分别在宝钢和首钢各有一套，有待实践检验。

轧机厂家讲述热连轧机安全操作要求

    在生产工作中，尤其是操作机械设备的时候，我们一定要按照一定的规定来进行。否则将可能会给我们的生产工作带来一些fu面影响。轧机厂家认为，尤其是在操作热连轧机的时候，我们更需要注意，那么，在操作该设备的时候，镇江铝轧机，我们需要注意哪些方面的问题呢？

    接下来，我们就针对这个问题来和大家好好的分析一下。轧机厂家认为，作为各轧钢机组的作业人员，当我们在听到轧机的开车信号时，就应当立即站到安全位置，不允许在任何危险区域内逗留。在轧钢机运行过程中，严禁在轧机入口一侧进行测量等工作，如果有需要调整的地方，应在设备停止运行之后方可操作。

   轧机厂家解释说，其实这些安全操作规程不仅仅是为了保护我们的设备，更重要的是为了保证工作人员的安全。所以建议各位工作人员一定要严格遵守这些标准，当轧辊需要磨孔时，一定要使用的工具进行操作。如果发现存在卡钢、跑钢等问题的话，一定要通知主控台停机，待设备停稳之后在进行处理。

轧机主要是对工件进行轧制的一种设备，这点相信很多朋友都是有所了解的，但是，对于没有接触过轧机的朋友来说，对其在了解上还是比较有限的，那么轧机需要满足那些基本的条件，才能进行加工和成型呢？

由于轧机的结构件比较多样化，因此轧机在装配上也更加受到关注，轧机在轴向的调整机构上，主要是由轴套和万向轴相互连接的，因此是对外置式的轴向进行调整，而且，因为压下的螺母和球面的压下螺母，基本都是采用螺钉和轴承座来连接的，铝轧机制造商，促使螺母不可以和轴承座之间出现转动，但是当拉杆开始运转的时候，压下的螺母才有可能将轴承座的升降进行带动，并终实现辊缝的调整要求。

还有就是轧机在辊系的装配上，主要的应该是轴承的使用，虽然短圆柱的轴承在寿命上都比较长，而且承载的能力也比较大，但是，其不可以承受轴向力，因为使用的是双列较的接触轴承，而且，因为四列的短圆柱轴承在外圈上是可以脱落的，所以，也可以将内圈之间安装于轧辊在辊颈上，并将外圈安装在轴承座的内部。

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