在以往的化工生产中，中和往往采用间歇式生产方式，即先向中和罐中加入酸(碱)性物料再加入碱(酸)性物料或同时加入酸、碱物料进行中和反应，中和反应完成后出料，然后再进料、中和、出料，如此循环进行，中和反应石膏脱水设备，其特点是只有上道一步骤完成，才能进行下一步骤操作，无法连续生产，不仅浪费时间、生产效率低下，且设备台数多、人员劳动强度大，操作复杂，尤其无法满足规模化生产的需要。本实用新型的目的是针对传统间歇式中和工艺存在的技术不足，提供一种设计简单、易于操作、可靠、效率较高，能够实现连续生产的中和装置。

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中和反应设备中和反应槽搅拌装置的设计选型与搅拌作业目的紧密结合。各种不同中和反应槽搅拌装置搅拌过程需要由不同的搅拌装置运行来实现，在设计选型时首先要根据工艺对搅拌作业的目的和要求，确定搅拌器型式、电动机功率、搅拌速度，然后选择减速机、机架、搅拌轴、轴封等各部件。

特点

1. 构造简单、运行可靠、无堵塞现象，维护简便。

2．可满足絮凝规律的要求，使絮凝过程中各段具有不同的搅拌强度，矿渣无害化处理中和反应设备，可以适应水量和水温的变化。水头损失小，池体结构简单，中和反应搅拌槽，外加能量组合方便。

中和反应设备为您介绍酸碱中和法的常用设施有哪些

药剂中和处理设备设施

①中和剂投加方式有干式、湿式两种，使用的设备和混凝剂的投加方法相同。

②混合反应池一般为隔板式混合反应池，池内采用压缩空气或机械搅拌，沉淀池多采用平流式沉淀池。

(3)过滤中和设施。过滤中和设施有重力式普通中和滤池和升流式膨胀式滤池两种。

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