性能特点：

1、坩埚成型液压机采用三梁四柱双缸结构，根据客户实际生产需要，设计为大开口、小台面机型，

2、滑梁加厚加强处理，2000T石墨坩埚成型设备规划，以适应高强度的压力而不变形受损；立柱采用 实心圆钢经车床抛光后，再进行中频淬火、外圆磨床精磨、镀铬等处理，保证立柱表面的硬度和强度，不易刮伤，高压下立柱不易变形。

3、有手动、自动、半自动操作方式

4、定压、行程两种工艺，所需压力、行程、速度可在一定范围内调节

5、设备电控系统采用PLC集成块控制，可实现自动、手动。

坩埚液压机的应用：

主要适用于坩埚压制、推出、脱模动作连贯完成工艺。包括石墨坩埚液压机、耐火材料坩埚液压机、石英坩埚压力机等。

一.安全操作规程

1 开机前应先检查各紧固件是否牢靠，各运转部位、滑动面有无障碍物，单柱液压机限位装置及安全防护装置是否可靠。

2 油缸活塞抖动或油泵发生尖锐声响，应排出气体。

3 严禁油缸超行程使用，禁止在加压或卸压时出现晃动时加工。

4 液压机保持液压油的油质，工作油温度不许超过45℃，若出现异常，液压机即停机。

5 严禁乱调调节阀及压力表，液压机应定期校正压力表。

二.操作规程

1 开动液压机前应先检查各紧固件是否牢靠，液压机各运转部分及滑动面有无障碍物，限位装置及安全防护装置是否完善。

2工作完毕下班时应先关闭工作油泵，再关闭控制油泵，切断电源，擦净设备，作好点检记录。

3工作前先作空行程试运转10分钟，检查各按钮、开关、阀门、限位装置等是否灵活可靠，确认液压系统压力正常，工作横梁运动灵活后，方可开始液压机工作。

4 工作中若设备出现异常现象或声音时应停机检查。

5 油缸活塞发现抖动或油泵发生尖锐声响必须排出气体。

6 工作时液压机被压工件要放在工作台面中间与主轴同心，并垫放平稳。

液压机   坩埚成型机   匣钵成型机  粉末成型机    石墨坩埚/匣钵成型机生产线

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石墨坩埚的成型设计思路主要围绕材料选择、结构优化和工艺实现展开。首先，选用高纯度石墨作为基础材质，因其具有良好的导热性和耐高温性。其次，设计时需考虑形状和尺寸，以适应不同实验需求，如容量、加热面积和均匀性等，同时保证其稳定性。结构上，可能采用中空或实心结构，根据使用场景灵活调整。工艺上，结合精密铸造或模压技术，确保制品精度和一致性。，还要兼顾经济性和使用寿命，通过合理设计降低成本，同时确保在高温环境下能持久使用。整个过程注重科学计算与实践经验相结合，以满足实际应用中的性和安全性。

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