车床数控改造-车床数控改造-泰安明德机械





    机械部分的改造

    为了充分保证改造后的车床在系统控制下重复定位精度,微机进给无爬行,使用寿命长、外型美观,机械部分作了如下改动。

    床身

    为了使改造后的机床有较高的开动率和精度保持性,除尽可能地减少电器和机械故障的同时,应充分考虑机床零件、部件的耐磨性,车床数控改造型号价格,尤其是机床导轨的耐磨性。

    当前国内外数控机床的床身等大件多采用普通铸铁。而导轨则采用淬硬的合金钢材料,其耐磨性比普通铸铁导轨高5至10倍。据此,车床数控改造,在改造中利用旧床身,普通车床数控改造,采用GCR15轴承钢淬硬到HRC56-62制成导轨,用螺钉和粘剂固定在铸铁床身上。

    粘接前的导轨工作表面采用磨削加工,表面粗糙度Ra0.8mm,以提高粘接强度。





    数控机床的特点          

    1.对加工对象改变的适应性强          

    在数控机床上改变加工零件时,只需要重新编制控制程序就能实现对零件的加工。          

    2.加工精度高          

    数控机床是按照以数字形式给出的指令进行加工的,因此能达到较高的加工精度。          

    3.加工生产率高

    数控机床主轴转速和进给量的范围大,可以进行强力切削,节省机动时间,加工精度稳定,可以减少停机检验时间。          

    4.减轻劳动者的劳动强度          

    数控机床不需要进行繁重的重复性手工操作,劳动强度大大减轻,劳动条件明显改善。          

    5.有利于实现生产过程自动化和生产管理现代化





    主轴同步传感器的安装。

    主轴同步传感器的作用就是传递信息给数控装置,加工中心保持主轴的速度和刀架进给量的一致。安装时要求保证机床主轴转一圈,车床数控改造,传感器也要转一圈,这样才能保证发给数控装置的信号准确,车削螺纹时不乱扣。     

车刀刀架的改造。

   机床数控化改造之后,将原来的小滑板拆掉,普通车床改用四刀位的自动回转刀架或盘式回转刀架,数控系统通过刀位控制多能控制4—12把车刀,可顺时针连续换刀。


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