超细化处理后的碳酸氢钠粉体和超细化处理之前相比,粒径分布均匀了很多;但未经表面改性处理的超细粉体在放置一段时间以后 ,超细粉体的粒径有较大幅度的增加, 团聚现象严重。而进行表面改性处理之后 ,团聚现象大为减轻, 表面结构更为不规则, 捕获自由基的能力有所增强 .
细粉体改性小苏打提高灭火效率
超细粉体改性小苏打优良的表面改性的超细碳酸氢钠粉体比未经表面改性处理的超细碳酸氢钠粉体灭火时间减少了 1 /5 ~ 2 /3,这是因为表面改性后的超细粉体有着较好的抗团聚性能 ,故和未经表面改性处理的超细粉体相比,有着较大的比表面积, 更利于捕获自由基, 切断燃烧链反应 ,且受热快速分解, 空气中悬浮时间长 ,粉体粒径分布也更为均匀,故灭火效率有较大的提高 .
小苏打干法脱硫剂适用的行业:钢铁、焦化行业,燃气锅炉尾气治理、发电厂、水泥厂、玻璃厂等。适用于硫含量低于1000mg/Nm3的项目,食用碱是小苏打吗,反应烟气温度为200℃左右。
工艺流程
1.脱硫剂在料仓临时贮存,物料经过下料阀均匀进入研磨机,小苏打的作用,研磨机研磨盘和分级轮在电机带动下高速旋转,NaHCO3物料收到高速旋转的研磨盘撞击之后粉碎,符合要求的物料进料分级轮进入喷射系统中,大的颗粒通过特质气流导向作用重新进入研磨区再次粉碎,直至粒径达到设计要求。
2.脱硫反应系统,在除尘器前烟道上经输送风机喷入钠基粉体,钠基粉体在高温烟气的作用下,烟道内烟气与的钠基粉体充分接触发生化学反应,烟气中的SO2及其它酸性介质被吸收净化。
3.脱硫剂采用进口脱硫剂,脱硫剂为一次使用,不需循环利用;脱硫剂NaHCO3喷入量与SO2按照一定的摩尔比,喷入量可根据出口SO2浓度时时调整。
4.脱硫反应系统具有在线自动调节功能,可以依据进出口SO2浓度调整NaHCO3粉喷入量。
5.脱硫反应产生的脱硫灰经过除尘脱硝一体化装置布袋过滤收集,收集的脱硫灰采用气力输送的方式,经一体化装置灰斗下部仓泵送至脱硫灰仓。输灰系统采用气力输送装置。
碳酸氢钠,化学式Na2HCo3,俗称小苏打,白色细小晶体,在水中的溶解度小于碳酸钠,它也是一种工业用化学品,固体50℃以上开始逐渐分解生成碳酸钠、二氧化碳和水,270℃时完全分解.在干法脱酸系统中会使用到小苏打,在对小苏打进行使用的时候,小苏打水,需要对小苏打进行研磨处理。
SDS干法脱硫可采用碱性吸收剂喷射,小苏打,在锅炉出口后端合适位置增加碳酸氢钠超细粉喷射口,使其与180~250℃烟气中的SO2发生化学反应,如:
2NaHCO3+热量-----Na2CO3+ CO2+H2O
Na2CO3+ SO2+ 1/2 O2+ 热量-----Na2SO4+CO2
SDS工艺主要技术特点:脱硫效率可达95%以上;对烟气流量、SO2浓度等工况的变化适应性较强;系统不产生废水。由于SDS反应窗口温区(即烟气温度180~250℃),这样才能保证90%以上的脱硫效率。对于生物质锅炉采用SDS干法脱硫系统,由于生物质锅炉一般的排烟温度是较低,一般是130-150℃,为了保证较高的脱硫效率,需将锅炉烟气升温。
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