自动配料系统——系统构成
多物料自动称重配料系统有储料斗、供料装置、配料电子秤、主输送装置、横向正反输送装置、校核秤、控制柜、计算机控制系统构成。
1. 储料斗: 储料斗共有24个,用于存储原料。
2. 供料装置: 供料装置为螺旋绞笼、皮带给料机,与储料斗下部连接在一起,把原材料输送到配料电子秤上。
3.配料电子秤 配料电子秤由称重显示仪表、传感器、料斗、接线盒、气缸等组成,当物料通过绞笼加到料斗后,传感器发生弹性形变,把信号传给称重显示仪表,同时把数据传给计算机,工程塑料自动配料价格,当料加到预定值后,打开秤门,物料自动卸到皮带输送机上。
4.输送装置 输送装置为密封式皮带输送机。横向正反输送机按照计算机发出的指令,将所配物料输送至复秤(混料机)。
5.校核秤(复秤) 皮带输送机将物料送到校核秤后,校核秤对配方中的总重量进行校验。
6.控制柜:控制柜是整个系统的电气控制机构,由可编程控制器、控制软件、变频器、中间继电器、交流接触器、按钮、信号灯等组成。
7. 计算机控制系统: 计算机控制系统是整个系统的控制中心,由工控机、通信板卡、控制、管理软件等组成,负责接收各自动称量系统传来的信号,根据配方要求发出各种控制指令,同时具有配方管理、数据管理等功能。
自动配料系统的工作原理
自动配料系统是精细化工厂生产工艺过程中一道非常重要的工序,配料工序质量对整个产品的质量举足轻重。自动配料控制过程是一个多输入、多输出系统,各条配料输送生产线严格地协调控制,对料位、流量及时准确地进行监测和调节。系统由可编程控制器与电子皮带秤组成一个两级计算机控制网络,工程塑料自动配料系统,通过现场总线连接现场仪器仪表、控制计算机、PLC、变频器等智能程度较高、处理速度快的设备。在自动配料生产工艺过程中,将主料与辅料按一定比例配合,由电子皮带秤完成对皮带输送机输送的物料进行计量。PLC主要承担对输送设备、秤量过程进行实时控制,并完成对系统故障检测、显示及报警,同时向变频器输出信号调节皮带机转速的作用。
使用自动配料系统的好处
自动集中供料系统采用一台机一根管,密封式回路设计方式,工程塑料自动配料,保证整个系统运行稳定,塑胶回潮、堵料现象发生。它配合自动干燥机(除湿机)系统使用,可使干燥空气对原料进行再次干燥,防止干燥后的塑胶回潮,同时在每个输送循环后对输送管进行清理,确保管道内没有残料。在避免原料回潮的同时也保证加入注塑机中原料一致性,在真空负压同进作用下,原料中原有的粉尘经过过滤器(集尘器)系统滤出,有利提高产品质量。
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