单螺杆泵磨损的原因有：    每种塑料，都有一个理想塑化的加工温度范围，要控制料筒的加工温度，使它接近这个温度范围。颗粒状的塑料从料斗进入料筒，污泥粉碎机，首先会到达加料段，在加料段必然会出现干性磨擦，当这些塑料受热不足，熔融不均时，很易造成料筒内壁及螺杆表面磨损增大。同样，在压缩段和均化段，如果塑料的熔融状态紊乱不均，也会造成磨损增快。    转速要调整得当。由于部分塑料有强化剂。这些物质对于金属材质的摩擦力比熔融塑料要大很多。在注塑这些塑料的时候，如果用高的转速成，则可以提高塑料的剪切力，也可以强化相应的产生更多被撕碎的纤维，增加摩擦力。


 由于填料压盖过紧会导致填料密封出现发热而烧坏填料，因此会出现填料密封漏水的现象，这种单螺杆泵漏水过多的解决办法就是将旧的填料取出来，再重新填充新的填料景区。    如果更换新的填料之后还是漏水过多，很有可能是填料的型号没有挑选正确，或者是没有压紧的原因造成的。    长时间使用单螺杆泵漏水过多的原因是填料密封磨损导致的，只要更换成新的填料就可以了，可以替代单螺杆泵的产品还可以选用气动隔膜泵之类的产品就不会产生漏水的问题了。

 我们常用的单螺杆泵之类的产品采用的密封形式都是填料密封，那么在使用的过程中会出现单螺杆泵漏水过多的原因是什么呢？    首先说明单螺杆泵填料密封本来就会出现漏水的现象，填料密封在一分钟内滴水十滴到二十滴左右，这些都是属于正常范围。    新安装的单螺杆泵漏水过多的原因是填料压盖螺丝过松导致的，遇到这种问题的时候只有将单螺杆泵启动之后，再将填料压盖螺栓慢慢的调节到理想的范围之内就可以了。

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