苏州博赢精密模具有限公司诞生于2005年,总占地面积20000平方米,投资总额达到2.2亿元,座落于历史文化名城苏州,医疗器械磨具厂,是国内有名的家电、汽车模具制造企业、汽车协会会员、高新技术企业、青岛模具协会会员、苏州市湖南商会副会长单位、木渎商会副会长单位,专注从事冲压模具的设计、制造、交付服务,医疗器械模具加工厂,并为客户提供冲压件生产服务,具备25T~1250T冲压设备。
从五金模具冲压工艺看,常用模具应具有以下工艺:
1、冲裁模沿着封闭或开放的轮廓,医疗器械模具设计,使材料与模具分离。如冲裁模、冲模、裁模、裁模、裁模、裁模等。这些都起到消隐的作用,因此被称为冲裁模。
2、拉深模是用来将材料拉入开口的空心件或进一步改变空心件的形状和尺寸的模具。
3、成形模是根据凸模和凹模的形状直接复i制坯件或半成品,而材料本身只产生局部塑性变形模具。如胀形模、缩口模、扩口模、成形模、翻边模、成形模等。
4、铆接模是利用外力以一定的顺序和形式连接或连接零件,从而形成一个整体。
影响压铸件质量的因素很多,如压铸机类型及质量、压铸件几何结构及技术要求的合理性、模具的结构及操作人员的技术水平等。
1.压铸件的设计
设计者应首先充分了解用户的使用要求及工作条件,压铸件的受力情况,然后根据使用要求及工作环境选择适当的材质,了解其材质压铸性能等。在设计时,要特别注意在满足使用要求的前提下,尽量使压铸件结构简单。壁厚适当均匀,且留有必要的出模斜度,否则会导致压铸件上出现凹坑、气孔、缩松、欠铸、拉痕、裂纹、变形等缺陷。
压铸件尺寸精度的要求应合理,否则会对模具设计、模具加工、工艺条件的制定和管理造成不必要的麻烦,又会造成大量的不合格产品。
2.模具结构、加工精度及模具材料的选择
压铸件是由模具压铸的,无疑模具的设计、加工、模具材料的选择等与产品质量有密切关系。模具结构不合理,无论从工艺上采取何种措施,都很难使产品合格。
此外,模具材料、模具的加工精度、表面粗糙度、加工痕迹、热处理的微小裂口、氮化层厚度以及模具装配不当等,马鞍山医疗器械模具,都会影响产品的质量及模具寿命。
3.铸件材料的收缩率
铸件材料的收缩率,一般以平均百分率或以有一定变化范围的百分率形式给出时,通常选用材料的平均收缩率。对于高精度的压铸件,设计模具时,选用材料收缩率应特别注意,必要时,可以先作试验模具,在试验模具上取得需要的数据之后,再着手设计和制造用于大量生产的模具。
4.压铸工艺的制定和执行
压铸工艺的制定和执行,与模具、压铸设备的质量、操作人员的技术水平有关。在国内现有压铸设备条件下,对压铸工艺参数还难于实现稳定、靠谱、精i确的控制。实现基本控制压铸工艺是将压铸设备、压铸材料和模具等要素组合并加以运用的过程。对工艺及主要参数不严执行,会使压铸件发生缩松、变形、欠铸、尺寸不合格等。
模具的损耗原因具体有哪些:
1)模具主要工作零件的材料的问题,选材不当。材料性能不良,不耐磨;模具钢未经精炼,具有大量的冶炼缺陷;凸凹模,锻坯改锻工艺不完善,遗存有热处理隐患。
2)模具结构设计问题,冲模结构不合理。细长凸模没有设计加固装置,出料口不畅出现堆集,卸料力过大使凸模承受交变载荷加剧等。
3)制模工艺不完善,主要表现在凸、凹模锻坯内在质量差,热处理技术及工艺有问题,造成凸、凹模淬不透,有软点及硬度不均。有时产生微裂纹、甚至开裂,研磨抛光不到位,表面粗糙度值过大。
4)无润滑或有润滑但效果不佳。
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