主轴电机的至高输出功率也是有讲究的，电主轴维修，一般来说我们可以通过计算来得出相应的数值。我们主要需要获得的参数是主轴电机的加减速时间，然后通过计算得出主轴电机的功率，看看是否不超过电动机的至高功率。

　　主轴电机的平均功率是不可以超过电动机的额定输出功率的。在实际的生产过程中需要根据具体的主轴电机的启动频率以及制动场合来算出平均功率。

　　主轴电机需要能够控制住恒表面的加工切削功率。使之在一个电动机可以进行提供输出动力的范围内。

电主轴的拆卸

电主轴的拆卸需要足够细心，注意观察电、气、水的连接，无心磨电主轴维修，先后拔下电主轴的电源线、主轴冷却水管和相应气管，在主轴夹紧或支撑好的情况下对主轴原来的安装位置进行记录，松开伺服电机和主轴上联轴器的螺丝，再将主轴上的螺丝按对角主法卸下，用螺栓把主轴顶出来，后还需要对轴套内的油污进行清洗，这就完成了电主轴的拆卸。

　主轴前端有7：24的锥孔，用于装夹BT40刀柄或刀杆，主轴端面有一瑞面键，既可通过它传递刀具的扭矩，又可用于刀具的周向定位。主轴的主要尺寸参数包括：主轴的直径、内孔直径、悬伸长度和支承跨距。评价和考虑主轴主要尺寸参数的依据是主轴的刚度、结构上艺性和主轴组件的工艺适用范围。主轴材料的选择主要根据刚度、载荷特点和热处理变形大小等因素确定。

　　加工中心的主轴支承形式很多，其中立式加工中心的主轴前支承采用四个向心推力球轴承，外圆磨电主轴维修，后支承采用一个向心球轴承，台钻电主轴维修，这种支承结构使主轴的承载能力较高。且能适应高速的要求。主轴支承前端定位，主轴受热向后伸长，能较好地满足精度需要，只是支承结构较为复杂。

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