开式齿轮一般应用于水泥、电力、矿山、冶金、化工等行业传递大功率和大扭矩的设备。如煤磨、球磨机、回转窑、干燥机、造粒机等，由于其尺寸大、载荷高、运行工况恶劣等特殊条件，使其具有如下工作特点：

①　低速、重载、伴有冲击载荷

②　易受粉尘和水的侵袭

③　有时伴随着高温

同时，这些齿轮巨大，加工与热处理困难，价格昂贵；此外，这些齿轮通常是工厂心脏设备的传动系统，如何保障其安全运行，其润滑起到关键的作用。因此，在保障其安全运行的基础上，做好开式齿轮润滑，使其达到的使用寿命并达到节能降耗，保护好环境，以及便于现场管理成为我们关心的问题之一。

点蚀和剥落

　　点蚀的初期形貌是疲劳裂纹。若轮齿接触应力超过极限应力值，并达到一定的循环次数时，材料就可能出现疲劳裂纹。随着这些裂纹扩展、连接，终造成齿面金属材料的脱落，形成初期点蚀，并可能持续发展为扩展性点蚀、片蚀或剥落。点蚀损伤对齿轮的使用寿命有较大的影响，严重时使齿轮厚度大大减少，甚至出现断齿。

　　点蚀的形貌特征：齿面金属材料的遗失、出现凹坑、且凹坑的边缘较为尖锐。

防止齿轮擦伤，除避免设备超负荷运行，磨煤机大齿轮喷射润滑系统，造成轮齿接触压力过大外。在润滑方面需注意如下方面：

　　1)选用承载能力强、粘度高的润滑剂，改善润滑条件，提高油膜厚度。

　　2)保障足量的润滑剂到达啮合齿面，若采取喷射润滑方式，需合理设置系统参数，避免喷射间隔时间过长、润滑剂用量过低，在运行中注意防止出现润滑系统故障，若采取油池润滑方式，需在日常检查中注意液位的高低，尤其是当齿轮中心线和油池液面具有一定斜度时，注意油位的的高度应以为准。

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