800型稳定土搅拌站-稳定土搅拌站-通用机械









??水稳拌合站操作流程有:

??1、在水稳拌合站设备投入正常使用前,应配备好与本设备生产率相适应的上料机械和运输车辆,并充分地配备好各种物料,以保证设备能连续、地工作。

??2、各种物料应符合水稳拌合站要求,稳定土搅拌站厂,以免发生损坏设备的责任事故。

??3、测出各种物料的容重,根据水稳拌合站设备总生产率和配比的要求,确定单台配料机的生产率。

??4、料门开度和级配皮带机速度的调整。

??5、关于配料机组的标定。在使用过程中应重视配料机组的校准工作。

??6、水稳拌合站配料机组要经常保持各配料机中骨料规格的一致。

??7、开机前,应按下“开机警告”按钮,以示告警,1000型稳定土搅拌站,也可通过扩声器予以警告。





??在道路施工建设中使用水稳拌合站进行现代化的建设中对技术交底的记录是非常必要的一项作业,那么我们在混合搅拌和成品料运输的过程中应该怎样来进行技术交底呢?

??1、本工程所用到的混合料均为商品混合料,由商混公司集中生产、运输。

??2、配料机集中拌和混合料,搅拌楼在投入生产前,必须进行标定和试拌。搅拌楼配料计量偏差不得超过规定值,保证配料,性能完好。拌和时间控制在60-90秒, 为了使现场水泥混凝土面层能够在振捣整平时接近含水量, 拌和前,由试验室测定集料的含水量,计算当天施工配合比,向拌和机操作员进行交底,严格按施工配合比进行拌料。如要使用外加剂,外加剂应以稀释落液加入,其稀释用水量和原溶液中水量、应从拌和加水量中扣除。

??3、拌合物应均匀一致,有生料、干料、离析的非均质拌合物严禁用于路面摊铺,拌合物的坍落度允许偏差为±10mm,拌和坍落度应为适宜摊铺的坍落度值与当时气温下运输坍落度损失值两者之和。

??4、混合料运输:根据施工进度,800型稳定土搅拌站,运量、运距及路况,选择车箱板平整、光滑、干净,车后挡板关闭紧密,不漏浆的自卸车。总运力应比总拌和能力略有富余,确保新拌混凝土在规定的时间内运到摊铺现场。





稳定土拌合站搅拌叶片或侧叶片与罐内壁间有大的异物:这种情况会导致搅拌轴停转,稳定土搅拌站,之所以能卡存异物,就是由于稳定土拌合站搅拌叶片或侧叶片与罐内壁间隙过大造成。出现这种情况时,需立即停机检查,人工排除异物,重新调整稳定土拌合站搅拌叶片或侧叶片与罐内壁间的间隙。2、稳定土拌合站电机传动皮带过松:电机传动皮带过松,导致传递的动力不足,也会导致稳定土拌合站搅拌轴停止转动或是转动缓慢,所以需要停机调整皮带的张紧度。3、稳定土拌合站严重超载:稳定土拌合站搅拌轴超过正常工作负荷,会使搅拌轴转动缓慢,如果负荷过大,就会导致搅拌轴停转。所以操作员要调整进料量,卸出多余的物料,降低搅拌轴转动负荷。
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