沸石转轮：装载人造沸石的密封圆盘内分隔成数个区域，通过电机转动带动圆盘旋转的同时，不断同步对动态的VOCs废气进行低温吸附-高温脱附-换热降温的循环。在工艺尾气进行过滤/排放的同时，可以分出一股高温脱附气进行VOCs废气脱附。因此可在生产工艺中在线进行浓缩操作，适合于VOCs浓度波动较小，尾气排风量较小、较连续的生产工艺。



蓄热氧化法（RTO）：利用蓄热陶瓷体的吸热/放热性能，通过阀门系统在2、3个装载了蓄热陶瓷体的炉体内进行冷热切换，可以实现高达93～95%的系统进出口尾气的热交换效率。由于相比直燃氧化、催化氧化法的换热效率至少20%以上，蓄热氧化法在同等的有机废气浓度条件下能耗更小，也可以处理更大的排放风量（～90，000m3/h）。适合于包括化工在内的各种复杂工艺情况，在低有机物浓度的生产工艺中能耗表现也相对更好。

沸石转轮催化燃烧是沸石转轮RTO焚烧炉的一种替换产品，沸石转轮RTO装置，它克服了RTO燃烧废气时所需的高温，在催化剂的作用下燃烧时，使有机废气的氧化分解只需要把温度加热到300～450℃即可，同时也节约能源。

沸石转轮催化燃烧有些成分活性炭吸附不了但沸石分子筛可以。好比一些高沸点的废气成分使用活性炭不易脱附，沸石转轮的特点是不可燃的，所以沸石转轮可将脱附温度进步也不用担心着火题目。

沸石转轮浓缩装置能把浓度低的废气浓缩20倍以上变为高浓度废气，浓缩出来的高浓度废气只需要用很小的风量即可脱附出来。后经催化燃烧床进行燃烧实现达标排放。合用废气范围广、处理效率达97%以上。

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