武汉沸石转轮＋CO-润华宏星环保
沸石转轮主体为一个装满吸附剂的旋转轮，其被划分为3个区域，即吸附区、再生区和冷却区。有机 废气经鼓风机引入吸附区，其中的有机污染物被吸附，气体得到净化排出。随后，吸附剂转动到再 区，在与高温空气接触的过程中，VOCS被脱附下来并随再生空气流出，同时吸附剂获得再生。 再生后的吸附剂先经过冷却区降温，然后转动到吸附区重新进行吸附。随着转轮的转动，吸附剂周期性地进行吸附、脱附和冷却，实现对有机废气的净化。
蓄热氧化法（RTO）：利用蓄热陶瓷体的吸热/放热性能，通过阀门系统在2、3个装载了蓄热陶瓷体的炉体内进行冷热切换，可以实现高达93～95%的系统进出口尾气的热交换效率。由于相比直燃氧化、催化氧化法的换热效率至少20%以上，蓄热氧化法在同等的有机废气浓度条件下能耗更小，也可以处理更大的排放风量（～90，000m3/h）。适合于包括化工在内的各种复杂工艺情况，沸石转轮＋CO，在低有机物浓度的生产工艺中能耗表现也相对更好。
二噁l英是指结构和性质都很相似的包含众多同类物或异构体的两大类有机化合物。包括75种多氯代二苯并-对-二噁l英和135种多氯代二苯并呋哺，缩写为PCDD/Fs。如果直接排放入大气或者排放量过高，会对环境造成危害，因此大气污染排放标准中对其排放要求较高，上海与北京的排放浓度限值为0.1ng-TEQ/m3。那么RTO焚烧炉在净化过程中是否会产生二噁l英，排放浓度是多少呢？
RTO焚烧炉达标排放二噁l英的方法： 首先控制燃烧温度，确保烟气在燃烧室内温度达到850℃以上的区域停留时间不小于2秒，使二次燃烧的气体形成旋流，使燃烧完全、充分，可以使二噁l英充分分解。需要注意的是当烟气温度降到300℃～500℃范围时，少量的二噁l英会重新生成，因此，设计考虑尽量减小余热锅炉尾部的截面积，使烟气流速进步，以减少烟气从高温到低温过程的停留时间，以减少二噁l英的再生。二噁l英气体的产生无法避免，但是减少其排放的浓度是企业需要解决和面对的问题。一般来说若RTO焚烧设备的焚烧时间能不小于2秒的时长，那么二噁l英便能够被焚烧完全，但是具体该如何选择废气处理设备，企业也应该根据具体情况具体分析选择合适的废气处理设备，减少有害物质的排放，为蓝天白云梦贡献出中坚力量。
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