全自动的热成型机控制系统要求2

1）加热箱进退。在热成型机进入工作状态前，需要把加热箱移动至链轨上方加热片材，而加热箱的进退是由电磁阀控制气缸来驱动的。

2）下闸。当送片动作到位后，下闸电磁阀动作，使下闸上升压紧片材，以便其他机构进行成型、冲剪等动作。下闸动作需要配合计时器设定的时间差来与其他动作进行协调，在系统进入下次循环前复位。

3）开合模。开合模动作由上、下模2台伺服电机驱动，同样需要控制伺服电机的运动速度、方向及动作时间，确保在开模后已经完成拉伸、成型和夹脚等动作。

热成型机成为塑料制品加工的主要设备

　　在实际生产中，热成型机被大量用于各种塑料产品的生产制造过程，由于其生产效率较高、成本低，已成为塑料制品加工的主要设备。目前，热成型机的主要发展方向是运用的运动控制技术，环保型材成型机厂家，提高其控制水平，这对于提高塑料制品的质量和生产效率有着重要意义。在此，从热成型工艺要求出发，结合全自动热成型机机械结构，采用成熟的PLC技术、伺服技术、传感技术和人机界面等手段，泉州成型机，进行全自动热成型机的开发，提高其生产效率、生产质量及整机的稳定性，以及增加系统的柔性。

全自动的热成型机控制系统要求3

　　拉伸。拉伸工序由简单的液压系统来完成，温室龙骨成型机，使加热变软的片材迅速形成较为规则的形状，便于真空成型。液压系统包括1台三相异步电动机、3个接近开关和1个接通延shi继电器等。

　　成型。片材的成型是通过模具内抽真空使软化的片材吸附在模具上形成期望的规则形状。在该系统中，通过电磁阀启停真空泵。

　　夹脚。夹脚动作视产品的加工需要而定，门吊轨成型机，同样是通过电磁阀来制动，作为真空成型的辅助动作，有利于产品形成规则的形状。

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