可靠性工程

可靠性工程主要研究如何使产品在规定条件下、规定时间内完成规定的功能。

可靠性工程包括可靠性管理、可靠性评定、可靠性设计、可靠性分析、可靠性试验五个方面。

可靠性管理：规划产品在寿命周期中的可靠性工作并进行监督和检查，环境可靠性检测技术，使可靠性工作处于受控状态。

可靠性评定：利用产品在研制过程中的试验数据，评估产品当前达到的可靠性指标，判断系统设计方案能达到预期的可靠性水平。

可靠性设计：选择能满足产品可靠性要求的方案和元器件，环境可靠性检测项目，利用可靠性设计手段实现产品的可靠性指标。

可靠性分析：通过可靠性分析如FMEA（故障模式、影响分析）、FTA（故障树分析）、SCA（潜在通道分析）、容差分析等发现产品的可靠性薄弱环节，为设计改进提供支持。

可靠性试验：通过试验发现或消除产品的可靠性薄弱环节，为设计改进提供支持或通过试验确定产品的可靠性水平。ESS（环境应力筛选试验）、可靠性增长试验、可靠性鉴定试验、可靠性验收试验。

试验类型：环境试验通常采用单因素试验和多因素组合试验，按一些的顺序作用于产品。可靠性试验中常采用综合应力试验。在同一空间、同一时间对试样施加多重环境应力，可以真实地模拟环境条件的影响。为了增加试验结果的准确性和可靠性，环境试验也开始注重发展综合试验，盐城环境可靠性检测，研制能同时施加温度、湿度、振动、辐射、粉尘、风、雨等应力的大型多功能环境试验设备。

试验目的

环境试验是为了评估产品在规定的寿命期间内，在预期的使用、运输或储存等所有环境下，保持功能可靠性而进行的活动。产品在设计、应用过程中，不断经受自身及外界气候环境及机械环境的影响，而仍需要能够正常工作，这就需要通过试验对其进行验证。

可靠性试验是为了解、分析、提高、评价产品的可靠性而进行的工作的总称，试验的主要目的和作用在于发现产品在设计、工艺、元器件、原材料等方面存在的缺陷、薄弱环节和故障，验证产品是否符合规定的可靠性或寿命要求，为评估和改进产品得可靠性提供信息。

环境可靠性试验可以在产品的研发阶段、试产阶段和量产抽检阶段进行，有利于企业节省研发和生产成本，提高产品质量。

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