微弧氧化

采用微弧氧化技术对铝及其合金材料进行表面强化处理，具有工艺过程简单，占地面积小，处理能力强，生产，适用于大工业生产等优点。微弧氧化电解液不含有毒物质和重金属元素，电解液抗污染能力强和再生重复使用率高，因而对环境污染小，满足清洁生产的需要，也符合我国可持续发展战略的需要。微弧氧化处理后的铝基表面陶瓷膜层具有硬度高，耐蚀性强（CASS盐雾试验>480h），绝缘性好（膜阻>100MΩ），膜层与基底金属结合力强，并具有很好的耐磨和耐热冲击等性能。微弧氧化技术工艺处理能力强，可通过改变工艺参数获取具有不同特性的氧化膜层以满足不同目的的需要；也可通过改变或调节电解液的成分使膜层具有某种特性或呈现不同颜色；还可采用不同的电解液对同一工件进行多次微弧氧化处理，以获取具有多层不同性质的陶瓷氧化膜层。

微弧氧化是比较环保没有污染的。阳极氧化工艺中所产生的污染物较多，在倡导环保的大环境下企业又要兼顾自身成本，由此阳极氧化的处境可谓是岌岌可危！对比阳极氧化，微弧氧化主要不足在于颜色系列较少，镁合金微弧氧化技术，但其增加了电泳涂装工艺后的微弧复合处理工艺（MCC），镁合金微弧氧化加工，可以很好地改善颜色单一的问题。微弧氧化生产线、微弧氧化图片、微弧氧化电源

（1）涂装，镁合金微弧氧化工艺，涂料损害小，涂料的使用率达到90%～95%； 

（2）聚氨酯涂料薄厚匀称，粘合力强，涂装，镁合金微弧氧化，工件每个部位如里层、凹痕、焊接等处都能得到匀称、光滑的漆层，处理了别的涂装方式 对繁杂样子工件的涂装难点； 

（3）生产制造，工程施工可保持自动化技术持续生产，进一步提高劳动生产率。

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