管式炉裂解的缺点小结:（1）对重质原料的适用性还有一定限度 裂解重质原料时，由于重质原料容易结焦，故不得不缩短运转周期，回转炉公司，降低裂解深度，回转炉单价，经常轻焦，缩短了常年有效生产时间，也影响了裂解炉及炉管的寿命。降低裂解深度的结果时原料利用率不高，重质原料油等低值品量大，公用工程费用也增大。（2）按高温短停留时间和低烃分压的工艺要求，势必增大炉管的表面热强度，这就要求油耐高温的合金管材和铸管技术。

管式炉清洗方法

管式炉常用清洗：通常的清洗方法分为物理清洗和化学清洗。

　　物理清洗通常使用机械力来压碎炉管中的碳残留物，然后使用高速气流吹出碳渣，回转炉，这是炉管的平稳流动。 然而，物理清洁，一次清洁的距离是有限的，并且清洁时间将更长并且更不方便。

　　化学清洗是通过化学反应破坏碳残留物的结构或与碳残留物反应，达到清除残留物的目的。 物理清洁的相对时间相对较短，可以一次清洁，更方便。

YTG1400℃回转炉详细介绍

硅碳棒加热；刚玉管外径为60mm；40段程序控温；可通气氛抽真空

炉管尺寸：φ60×1000mm；

加热元件：硅碳棒

恒温区长度：120mm

工作温度：≤1300℃

较高温度：1400℃

控温方式：智能化40段可编程控制

炉管转速：3～7转/分钟（可调）

恒温精度:±1℃

工作电源：AC220V /50HZ

额定功率: 2.5KW

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