循环流化床锅炉的旋风分离器上的进口压力和出口压力的安装位置1、这两个参数的具体安装位置2、通过这两个参数怎么判断返料器返料不正非常3、返料器压力大返料正常还是返料器压力小

循环流化床锅炉的旋风分离器上的进口压力和出口压力的安装位置

1、这两个参数的具体安装位置

2、通过这两个参数怎么判断返料器返料不正非常

3、返料器压力大返料正常还是返料器压力小返料正常

1 进口压力测点安装在炉膛出口至分离器进口之间的烟道中，出口测点安装在分离器出口与过热器之间.

2 这两个参数的差值反映它们之间这一段烟道的阻力.负荷越大，差值越大.同一负荷下差值越大则循环灰量越大.（循环灰量不足或回料器不反料时，差值会变小.）

3 返料器堵塞（结焦或杂物过多，比如保温砖脱落），循环流化床，会造成返料器压力过大.返料器压力过低则有可能是回料器吹空（这种情况很少出现）或分离器故障.

流化床如何进行排渣？

渣是由煤燃烧分裂产生的，因此渣的颗粒比煤小，小颗粒的流动性总是比大颗粒强，因此渣更容易落入料层的下部。煤在加入炉膛后，流化床，总是在料层的上方，小颗粒的煤直接被硫化，大颗粒的煤也会在高温下被迅速裂解成小的颗粒然后进行硫化燃烧，当这些煤经硫化后被翻转到料层下部时，已经经过了燃烧，变成了灰渣。

如果煤的颗粒度过大，排出的渣中，就会有煤颗粒的出现。

一般布风板上布置有放渣口，具体几个看设计，一个接冷渣机，一个接事故放渣口，尿素包装流化床，煤进入床内后与床料混合燃烧，在高压风机作用下，流化床装置，产生物料循环，大部分是不会从放渣口落下的，有时候事故放渣时会有很小部分煤漏出。

循环流化床锅炉旋风分离器锥体结焦的原因

飞灰中含碳量大或分离器内温度高且氧量充足，使飞灰中的可燃物在分离器内燃烧，温度超过高而结焦.

预防措施：料层温度允许范围内减少一次风量，增加二次风量.温度使燃烧更充分.降低飞灰含碳量.还应尽量消除分离器本体漏风，防止分离器内氧量过高.

还应注意预防分离器与烟道连接之间的不锈钢通道因高温软化在通体内外压力下变形.

另飞灰较大的原因较复杂，可通过调整试验改善.

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