检验TIMKEN轴承装配表面

     TIMKEN轴承装配表面及与之配合的零件表面，如有碰伤、锈蚀层、磨屑、砂粒、灰尘和泥土存在，一则TIMKEN轴承安装困难，造成装配位置不正确；二则这些附着物形成磨料、易擦损TIMKEN轴承工作表面，影响装配质量。因此，安装前应对轴颈、TIMKEN轴承座壳体孔的表面、台肩端面、及连接零件如衬套、垫圈、端盖等的配合表面，进行仔细检验。如有锈蚀层，可用细锉锉掉，细砂布打光，同时也要清除TIMKEN轴承装配表面及其连接零件上的附着物。

 

       滚动轴承的早期失效形式，主要有、塑性变形、磨损、腐蚀和疲劳，在正常条件下主要是接触疲劳。

为了更好的使用TIMKEN轴承，应注意以下几点：

安装前的准备工作

    1.对安装场地的选择和要求

安装场地应与车床、磨床和其他机械设备相距一段距离。场地应打扫干净，经常保持干燥清洁，严防铁屑、沙粒、灰尘、水分进入TIMKEN轴承。

   2.检验TIMKEN轴承型号、备好安装工具

检验TIMKEN轴承型号、尺寸是否符合安装要求，并根据TIMKEN轴承的结构特点和与之配合的各个零部件，选择好适当的装配方法，31320 XM厂商，准备好安装时用的工具和量具。常用的安装工具有手锤、铜棒、套筒、垫板、螺蚊夹具、压力机等，量具有游标卡尺、千分尺、千分表等。

 

在某些应用场合，例如叶片泵、橡胶压制机转子轴或有必要在轴承内部吸收轴向膨胀的场合，就要求知道轴承轴向的游隙与安装的径向内部游隙的关系。下表列出了调心滚子轴承轴向游隙与径向游隙的大约比率，采用他们就能大致计算轴承内的轴承游隙。

系列	轴向游隙﹨径向游隙
39	8.7
30	7.0
22	5.5
31	5.0
40	4.8
32	4.4
23	4.3
41	4.2
33	3.9

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