山东仓库管理系统RFID“本信息长期有效”










企业上线了wms仓储管理系统后,将会建立规范的的现代仓库管理体系,对仓储环节进行流程管理,从商品入库——库内业务操作——出库,从分类分区、定位定量等维度实现精细化管理,创造更多价值。


2、物料信息设置

通过在wms系统中,维护好物料信息,包括包装数量、类型(成品/物料/大件)、仓位(设置固定放置位置)、有效期、仓管员(哪个员工负责管理)等等数据,为后续的物料管理和作业流程,做好准确。

4、多样化入库流程

针对不同类型的物料,比如进口类、自制品等。通过WMS设置的不同入库流程,满足这些特殊类型物料入库需求。

同时wms系统可以满足多批次收货需求。wms系统先将一部分进行收货,然后再自动扣减已经收货数量,直接到将这个收货任务完成。

5、上架策略

通过wms系统的上架策略,可以很好满足不同类型物料的上架需求。

1)对于收货的物料,系统会推荐到待检区进行放置。

2)对于上架的物料,如果是大件区,则会推荐到大件区;如果是设定好的存放位置,则推荐设定好的上架库位等等

3)如果某个库位存放A物料,那么当A物料需要上架时,则会推荐这个库位。

6、出库策略

通过wms系统的出库策略,会自动规划好拣货路径,让你走少的路,拣完所有物料;拣货时,系统会显示下架库位,让你快速找到对应物料下架,确保了生产所需的物料准确又快速。

8、作业全程可视化管理,实时监控和调度作业过程

通过WMS系统与看板集成,可以实时将现场的收货、急料、出货、备料等作业进度显示到看板上,让管理人员可以实时查看任务动态,方便合理安排任务和发现问题。








现在,很多冷库仓储公司都遇到出库提货效率跟不上,货主提货经常出现排队、等候的状况,而且有时出库商品没有做到先出和批次出库,出库效率满意不了实际的需求,服务质量得不到提高。

标领冷库管理系统是为了满意更多的冷库仓储公司的业务需求,快速完成入库、出库、调仓、租赁计费、增值服务等业务,同时可以支持先出和批次出库,协助冷库到达更佳的效果。

1、条码+批次管理

入库时,仓库管理系统RFID,系统会赋予每个入库商品条码和批次,助力仓管员更好区分开不同商品,也为后续的先出、批次出库打好基础。

2、做好商品信息管理

入库时,做好商品的信息管理,包括件数、件重、吨重、每板件数、板数、入库仓位、生产时间、生产厂家、备注信息等等,方便后续管理。

3、核对出库数量

开出库单时,可以在出库单上备注是哪个车牌载这些商品,同时系统也会核对出库商品数量,如果大于现有库存数量或者不同仓库的商品,单据都无法开出,确保出库的合理性。

4、先出和批次出库

出库时,系统可以做到先出和批次出库,并且会指示出库库位,减少找货时间;结合PDA扫描商品条码,核对出库商品准确性,从而提升出库效率和准确性,减少货主提货经常出现排队、等候的状况。

5、满足客户出库需求

出库时,经常会遇到货主提出的各种要求,比如因为货车载不下这么多货,需要将多出商品放回冷库,或者还需要多出一部分商品。这时,系统都可以轻松应对,比如多出的,则可以在系统中退回多出商品,少出的则可以在系统中多出商品,同时可以对这张出库单做好备注,方便后续查看。

6、货主库存实时更新

每天的货主库存报表、货主出入库报表都可以实时更新,并可将数据导出给到客户查看,让客户实时了解自己的库存情况。






因此很多制造企业都会开启信息化升级,改善内部管理,降低内部不合理的成本,提高工作效率。比如实施wms仓储管理系统,改善仓库管理,提升发货领料效率,提高库存周转,降低仓库成本。

仓库管理会遇到挑战

1、库存不够实时准确,每次领料发现库存不足,东西做了一半搁置现场,小到影响现场物流、组装效率,大到影响企业现金流、订单交付满意度。

2、对于生产所需的急料,不清楚当前物料的是处于什么状态,是还在送货,还是已经收货了,收货后放在哪里的,从而影响生产进度。

3、日常的作业数据都需要人工来录入,时效性和准确性存在问题。

4、先出实行难,出现不少呆滞料。

5、找货、领料找货耗时长,影响现场出库、生产效率。

6、缺乏准确的数据报表,管理者不能很好了解当前仓库运营情况。

而通过wms系统的实施后,不仅可以解决以上仓库难题,并产生以下良好的效益:

1、通过个性化标签管理、多级包装管理、多标签解析管理等,提高仓库对物料的精细化管理水平;

2、wms和可与SAP、SRM、MES等系统集成,实现业务数据实时交互和整体供应链的协同;

3、简化作业流程。通过无线扫码完成仓库收货、上架、库存、分拣和出货,保证作业准确完成,降低犯错成本;

4、可以保证数据实时准确地采集,减去人工录入单据的环节,让数据更具参考价值;

5、库存准确率高达99%以上,让你可以更合理控制库存,避免缺货、缺料、积压等情况发生;

6、对于急料的物料,系统会生成对应的急料看板,让现场管理人员了解当前急料的状态,一旦供应商送货过来后,立刻就可以送到车间,确保生产的进行;

7、多样化的数据分析架构,给企业提供了强大的数据分析,并且为企业的进一步发展提供了强大的数据支撑功能,能够使得企业的相关部门能够时间了解相关数据,进行相关决策,大大提高企业的灵活性。






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