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中厚板切割技巧：
关于被切割的不锈钢材料，普通是指将工业气体和氧气混合，熄灭并到达切割所需温度，中厚板钢材中止冷凝、吹渣和分割的过程。是指应用自然气火焰将切割后的金属预热到可猛烈熄灭的着火点，然后释放高压氧气流，使金属进一步猛烈氧化，冷轧钢板价格，吹掉熄灭产生的熔渣，构成缺口的过程。
普通自然气用氧气熄灭的火焰温度无法到达用氧气熄灭的火焰温度。需求参加增温助燃添加剂，才干完成自然气切割所需的切割温度。斜切时，由于与竖切不同，对穿孔厚度的请求也不同。在实践操作过程中，还需求中止预热切割机。
预热温度、火焰功率，包括和氧气的流量，都随着板厚的增加而增加。假如切割喷嘴采用扩散式和氧幕式，切割20mm以下的中厚板时，火焰的功率要大一些，q235冷轧钢板，以加快切割速度，使切割速度足够。切割较厚的中厚板时，应运用轻碳化火焰，以免切口上缘凝结塌陷。假如钢的碳含量或合金成分比拟高，运用的火焰功率要大一些。
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特厚钢板的裂纹控制措施如下：
1、控制结晶器内结晶器液位的稳定控制结晶器钢水面的稳定，控制结晶器液位水平波动为±(3-5)mm
2、控制钢水过热度。连铸机钢水过热度过高，连铸机转速波动大，对连铸坯横向裂纹的形成有重要影响，应加以控制。
3、控制模具锥度的模具锥度越大，模具与连铸板之间的摩擦力越大。 随着厚连铸坯离开结晶器，在连铸坯的拐角处会出现应力集中，这会导致裂纹和膨胀。 使用适当的锥度有助于改善板的分裂。
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特厚钢板的裂纹控制措施如下：
提高模具冷却水质量模具冷却水硬度高会导致模具内的铜沉积物结垢严重，导致坯壳冷却不均匀和产生内应力，导致铸坯连续开裂。 铸坯。 应增加模具冷却水检查的频率。
采用弱模冷却系统，有利于减缓模具的传热，降低坯壳对坯料表面的热应力，得到有效改善。
优化二冷系统 对于厚板，首先要采用弱冷系统，矫直温度。 其次，喷嘴雾化要均匀冷却，二冷区连铸坯表面温度均匀。 在生产过程中，保持恒定的拉速运行，以减少连铸板坯的开裂。
开平板提高结晶器温度，改善保护渣性能，降低粘度，改善渣膜与连铸坯之间的润滑膜，减少结晶器区与连铸坯之间的摩擦 ，也有助于减缓贝壳的结晶。 来自壁的热传递允许壳的均匀生长，从而减少了板坯开裂。
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