吸塑打样以石膏模打样居多，其操作步骤是：

1.先将实物用手工泥糊出成型轮廓；2.放到吸塑打版机上成型泡壳毛胚；3.用配好的吸塑石膏倒入泡壳毛胚中1，风干后形成石膏毛胚；4.采用电动铣床对石膏毛胚和规则形状进行深加工；5.手工打磨和手工添加部件；6.将各个抛光好的石膏部件粘合成完整的石膏模；7.再放入吸塑打版机吸塑成型完整的样品；8.按成品尺寸，手工切边、封边，完成全部打样过程。如果有需求，印刷打样部门同时会将吸塑样品所用的纸卡、不干胶或彩盒一起制作，他们会借助全开的印刷数码打样机能将实际印刷结果反映出来。 F、吸塑成型生产：采用全自动高速吸塑成型机生产，其基本原理是：将成卷的片材拉进电炉烘箱内加热至软化状态，乘热再拉到吸塑模具上方，模具上移并抽真空，将软化的片材吸附到模具表面，吸塑包装厂，同时将冷却水以雾状喷于成型片材表面，吸塑包装，使其硬化，成型的片材再自动被拉至贮料箱，气动裁刀将成型与未成型片材分离，从而完成全部过程。吸塑产品出现的主要质量问题大多在此过程发生：1.吸塑不到位，是指形状变形，没有吸塑成与模具相同形状的产品；2.吸塑过度，是指产品过薄；3.拉线，是指成型产品上出现不应有的线痕；4.厚薄不均。这些问题都需要在上好模具后，调试到位，包括：片材前进的时间、加热的温度和时间、抽真空的强度和时间、上模下落的位置、时间和深度、拼版中模具的摆放位置、模具间是否加附件等等。

吸塑包装（苏州鑫文包装材料有限公司)为您分析烯烃类热塑性弹性体发展现状：

　　聚烯烃类热塑弹性体由橡胶和聚烯烃构成，TPO成为目前汽车和家电领域的主要橡塑材料，耳机吸塑包装，其中汽车上用量占总产量的75以上，随着美国高g级弹性体系统(AES)公司成功开发完全动态硫化型TPO(简称TPV)，其性能大为改观，耐压缩变形性、耐热老化性、耐油性等有明显改善，五金吸塑包装，成为目前TPO市场上主产品。目前以共混形式采用动态全硫化技术制备的TPE已涵盖11种橡胶和9种树脂，制备近百种橡塑弹性体。目前TPO产品中用量大的就是三元乙丙橡胶(EPDM)/聚(PP)。

 PS吸塑盘产品化学特征详解

     聚 聚是指有单体经自由基缩聚反应合成的聚合物，英文名称为Polystyrene，日文名称为ポリスチロール，简称PS。  玻璃化温度80～90℃，非晶态密度1.04～1.06克/厘米3，晶体密度1.11～1.12克/厘米3，熔融温度240℃，电阻率为1020～1022欧 厘米。导热系数30℃时0.116瓦/(米 开)。通常的聚为非晶态无规聚合物，具有优良的绝热、绝缘和透明性，长期使用温度0～70℃，但脆，低温易开裂。此外还有全同和间同立构聚。全同聚合物有高度结晶性。

 普通聚树脂属无定形高分子聚合物，聚大分子链的侧基为苯环，大体积侧基为苯环的无规排列决定了聚的物理化学性质，如透明度高.刚度大.玻璃化温度高.性脆等。可发性聚为在普通聚中浸渍低沸点的物理发泡剂制成，加工过程中受热发泡，于制作泡沫塑料产品。高抗冲聚为和丁二烯的共聚物，丁二烯为分散相，提高了材料的冲击强度，但产品不透明。间规聚为间同结构，采用茂金属催化剂生产，是近年来发展的聚新品种，性能好，属于工程塑料。