.高盐废水蒸发器各主要设施和设备的说明5.1调节池为了使后续处理稳定运行，针对工厂废水排放不均匀的特点，均衡水质水量。废水进调节池前通过细筛网隔除废水中的悬浮物和杂物，调节池的调节时间为24小时，采用穿孔管空气搅拌。池内搅拌气量为1m3空气/分钟?100m3池容积。调节池为半地下式钢筋絮凝土结构，内涂防腐涂料。5.2加PAC系统加PAC系统包括配药槽和加药管。配药槽是用来配制存放5%的PAC溶液，容积0.4m3，数量2只，轮流使用。
5.3高盐废水蒸发器反应池
调节池内的废水用泵打入反应池，在水泵吸水管内通过加药管加入PAC溶液，利用水泵叶轮的快速转动将其与废水剧烈混和形成矾花。
反应池为钢筋絮凝土结构。
5.4絮凝沉淀池
絮凝沉淀池的作用是将絮凝反应产生的矾花从混合液中分离出来。
絮凝沉淀池为竖流式沉淀池，表面负荷为1m3/m2?h，沉淀时间为。
高盐废水?含盐废水的工艺流程
青岛蓝清源环保利用采用汲取液的电渗析-活性污泥法组合工艺处理含盐废水，在降低污水含盐量后，采用活性污泥法能够大幅度降低污水COD。针对实验含盐废水，经过5次更换汲取液，160 min处理后废水总含盐质量浓度由22 000 mg/L降至1 630 mg/L，除碳酸氢根离子脱除率接近70%外，废水中其他离子的脱除率均在90%以上。对电渗析脱盐后废水采用活性污泥法处理，通过逐步提高废水中COD的方式对其进行驯化，经14 d驯化后COD降解效果明显，24 h去除率维持在85%左右。此电渗析-活性污泥法组合工艺为高盐废水的处理提供了一种新方法。农化行业废水处理哪家公司
含盐废水的工艺流程
含盐水首入冷凝器中预热、脱气，而后被分成两股物流。一股作为冷却水排回大海，湘潭农化行业废水处理哪家公司，另一股作为蒸馏过程的进料。
进料含盐水加入阻垢剂后被引入到蒸发器的后几效中。料液经喷嘴被均匀分布到蒸发器的顶排管上，然后沿顶排管以薄膜形式向下流动，部分水吸收管内冷凝蒸汽的潜热而蒸发。
二次蒸汽在下一效中冷凝成产品水，剩余料液由泵输送到蒸发器的下一个效组中，该组的操作温度比上一组略高，在新的效组中重复喷淋、蒸发、冷凝过程。剩余的料液由泵往高温效组输送，后在温度高的效组中以浓缩液的形式离开装置。
生蒸汽被输入到一效的蒸发管内并在管内冷凝，管外含盐水产生与冷凝量基本等量的二次蒸汽。
由于第二效的操作压力要低于一效，二次蒸汽在经过汽液分离器后，进入下一效传热管。蒸发、冷凝过程在各效重复，每效均产生基本等量的蒸馏水，后一效的蒸汽在冷凝器中被含盐水冷凝。
一效的冷凝液返回蒸汽发生器，其余效的冷凝液进入产品水罐，各效产品水罐相连。由于各效压力不同使产品水闪蒸，并将热量带回蒸发器。
这样，产品水呈阶梯状流动并被逐级闪蒸冷却，回收的热量可提高系统的总效率。被冷却的产品水由产品水泵输送到产品水储罐。这样生产出来的产品水是平均含盐量小于5mg/1的纯水。
脱盐过程废水COD变化
电渗析脱盐过程共更换了5次汲取液，测量每次更换汲取液后废水的COD，以及整个脱盐过程结束时废水的COD，分别为3 850、3 740、3 680、3 640、 3 610、3 590 mg/L。结果表明，废水的COD随脱盐过程的进行而有所降低，但降低幅度较小，高浓度农化行业废水处理哪家公司，废水初始COD为3 850 mg/L，当脱盐过程结束时为3 590 mg/L。并且由COD的变化可知，中型农化行业废水处理哪家公司，次更换汲取液后废水COD变化大，之后变化量越来越小。
这是因为废水中的COD仅由葡萄糖构成，葡萄糖为中性有机分子，并不会在电场作用下发生定向迁移，但由于本实验设置纯水为汲取液，故存在葡萄糖分子向汲取液迁移的浓度差推动力。而离子交换膜具有扩散性能，葡萄糖分子可在浓差扩散作用下透过离子交换膜进入汲取液，使废水的COD降低。但浓差扩散的速率很小，故葡萄糖迁移量不大，废水COD降低幅度较小。并且，高难度农化行业废水处理哪家公司，该浓差扩散量在浓度差基本恒定的情况下，仅与操作时间有关，脱盐过程中次更换汲取液后操作时间长达70 min，之后更换汲取液后操作时间越来越短，故次更换汲取液后废水COD变化大，之后变化量越来越小。农化行业废水处理哪家公司
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