催化燃烧废气处理设备设计原理，用材特殊，性能稳定，结构简单，质量可靠，节能省力，无二次污染。设备占地面积小，重量轻。采用蜂窝陶瓷状为载体的贵重金属催化剂，阻力小，活性高。当有机蒸汽浓度达到2000ppm以上时，催化燃烧设备可维持自燃。耗电量小，由于床层阻力小，燃烧催化废气设备，用低压风机就可以工作，耗电少，噪音低。吸附有机物废气的活性炭层，用催化燃烧设备后的废气进行脱附再生，吸附后的气体再送催化燃烧室进行净化，不需外部能量，运行费用低，节能的成果显著。

催化燃烧废气处理设备使用工况:

催化燃烧是借助催化剂在低温下( 200-400*C ) ， 实现对物氧化，因为能耗少操作简便，净化，在废气特别是回收价值不大的废气净化方面，比如化工，喷漆、绝缘材料、泡线、涂料、印刷、涂胶，涂布、生产等行业应用较广，小型催化燃烧设备，已有不少定型设备可供选用。

催化燃烧处理设备工艺原理:

废气经去除粉尘等预处理后，进入装有吸附剂的吸附器，空气净化。随着吸附的进行，吸附剂逐渐达到饱和，在与

高温热空气的接触过程中，武汉催化燃烧设备，废气被脱附下来形成高度浓缩的废气，同时吸附床。后的吸附床又可进行吸附作业。经脱附

形成的浓缩废气进入催化燃烧器，生成=氧化碳和水达标排放。

脱附+催化燃烧模块：催化燃烧原理：脱附后的气体经阻火器、进气阀、换热器、电加热器（预热器）升温，使气体温度升至催化燃烧所需要的温度，蓄热催化燃烧设备，在催化床内的催化剂的作用下分解成水和二氧化碳，同时放出大量的热，使气体温度进一步提高，高温气体再通过换热器进行部分热量回收后，通过风机排出。此外，通过控制风机的流量可使气体中有机物的浓度控制在一合适的范围内，该浓度燃烧放热的热量可维持系统运行需要的热量，此时，催化床内的燃烧器可停止，系统利用有机物燃烧放热维持运行，节约运行费用。



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