制造工艺

双金属复合耐磨管采取消失模真空吸铸复合工艺复验制造，这种工艺是国际的金属复合工艺，属于半精铸技术，和砂型铸造相比大大提高了表面精度，而且不会出现冲砂夹砂现象，由于采取了真空浇注，也不会出现气孔等缺陷。

由于该工艺制模尺寸精度高，从而铸造出的复合耐磨管的复合耐磨层厚度均匀一致，避免了一般铸造方法由于脱模、修型等工艺而产生的产品壁厚不均匀的现象，而且其组织均匀、性能稳定。同时该工艺可以对任何大小直径的直管和异形管进行复合，对弯管、三通、四通、锥形管、变径管、非等壁厚管、偏心管都可做到整体复合，减少了运行阻力，降低了物料输送中的运行成本。

折叠编辑本段碳化硅内衬型

一、结构特点:

外层为普通碳钢弯管，内层为复相碳化硅陶瓷，内衬碳化硅采取偏心结构，磨损严重的外弧加厚，内弧减薄，碳化硅外侧采用玻璃钢包裹，以增加耐磨弯管的整体强度水平。碳化硅耐磨弯管需做成虾米腰式弯管。

二、适用范围:

在500℃以下、1.6Mpa以内环境中工作的粉尘、料块和残渣等磨粒磨损场合，如火力发电、煤炭、冶金、矿山等行业的颗粒物料输送管道 。

三、技术参数:

材料代号

抗压强度(Mpa)

抗弯强度(Mpa)

体积密度(g/cm)

内壁硬度(莫氏)

SiC

550

370

2.75

9级

    性能特点:

1、耐磨性好，使用寿命长。复相碳化硅陶瓷耐磨粒磨损性能较好，优于传统的铸石产品。

2、安装便捷，连接方式灵活多样。可采用焊接、法兰或挠性管接头等多种连接方式。

3、偏心结构，有效节省成本:弯管内衬复相碳化硅陶瓷采用偏心结构，高铬铸铁耐磨管道，在不增加成本的前提下，进一步提高弯管的整体使用寿命。

4、抗冲击性能:复相碳化硅陶瓷与钢管间采用玻璃钢填充，具有优异的抗外力冲击性能。

5、性能:碳化硅陶瓷是以整体直管和虾米腰变径的形式内衬于钢管内部，无纵向接缝，厂家供应防腐耐磨管道，不会出现内衬材料脱落现象。

耐磨管道的使用

由于该管具有耐磨、耐蚀、耐热性能，因此可广泛应用于电力、冶金、矿山、煤炭、化工等行业作为输送砂、石、煤粉、灰渣、铝液等磨削性颗粒物料和腐蚀性介质，是一种理想的耐磨蚀管道。火电厂实践表明:内衬陶瓷耐磨钢管抗磨损能力高，抗流体冲刷能力强...               

耐磨管道的性能

1、耐磨管道耐磨性能高，稀土耐磨合金钢材质已具备较强的抗磨性能，加入了 FeV、FeNb、Cu 以后材料的金相组织又发生了变化，金相组织为板条马氏体+贝氏体。晶粒更为细密，强度 更高，可塑性更强，并使金属基体进一步钝化，稀土合金耐磨管道，从而使原来材料的耐磨性能又得到了提高。 2、耐高温、耐磨。

 

耐磨管道即耐磨管、耐磨管材，包括耐磨直管、弯头、三通、大小头、方圆节、变径管等结构件，是一种用于气力、泵送浆体等磨蚀性物料输送的管道。由于输送介质普遍具有硬度高，流速快，流量大等特点，并在输送过程中长期持续对管壁产生冲击、磨损、腐蚀等作用，使管道产生疲劳致使渐渐被磨穿，而耐磨管道的应用则解决了这一问题。以下主要从耐磨管道的结构、性能、种类、应用及规格等方面对其进行简要概括。     

应用

耐磨管道除应用于燃煤电厂除灰、排渣管、送粉、回粉管，新乡管道，脱硫管道外，还用于以下领域:

煤矿矿山:煤炭工业中水煤浆、洗煤泥、矿山充填料、矿煤粉;

金属矿山:精矿和尾矿的输送;

水泥厂: 旋窑湿法生产线的生料浆输送、煤粉输送、提升机的下料、成品水泥气力输送装卸，混凝土输送等;

化工厂:煤粉输送，硅粉等原料输送等。

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