1)各种物料用叉车在地面之上搅拌,然后用铁铲运至原料仓库
2)物料通过皮带输送至旋转干燥机进行干燥,之后的物料经输送之后转移至皮带
3)生石灰也通过干粉给料机定量输送至皮带,通过皮带送至缓冲仓
4)物料通过料仓上部的计量皮带定量输送至下部的进料皮带,然后从进料皮带进入混合段
5)除尘灰粘结剂可通过购买或由反应器现场制备。此处推荐使用淀粉胶和有机配方,不会损坏转炉之内衬
6)粘合剂定量加入搅拌机,材料和粘合剂在搅拌段充份混合湿润,然后进入缓冲仓,然后从缓冲仓
7)均匀定量地添加到球压机之中,在球压机的卸料处设置一个固定筛。筛之上物料进入翻转式干燥机进行潮湿,潮湿之后的物料进入成品堆场。筛下物料通过皮带返回到球压机的进料皮带,铁粉成型粘合剂,即铁粉粘合剂,由球压机重新成型
8)工艺流程图之中的熟石灰主要用于减少粘合剂的使用,降低粘合剂的使用成本。然而,更余的熟石灰在堆放很短时间之后,由于干燥,很难被粉化。如果堆垛时间太长,由于球团含水量过小,会影响钢材质量。过余的钙离子也会对工厂的污水处理造成压力。因此,如果不严格控制生产成本,就不能添加熟石灰。
为什么钢厂除尘灰不利于烧结
钢厂高炉除尘灰、烧结除尘灰、转炉除尘灰大多回用于烧结。但由于在钢铁各个环节产生的粉尘:种类多、数量大、成分复杂,在矿物组成、粒度分布等点上有明显的区别,若直接将粉尘配入烧结工序中,会造成烧结矿质量下降,有害元素在高炉流程中大量循环富集,影响高炉顺行,减少高炉寿命。
粘合剂冷压球团技术
利用粘合剂冷压技术处理钢铁粉尘,将减少有害元素的循环富集,提升球团的产品质量,提高企业的综合竞争力。
金属化球团工艺,矿粉粘合剂厂,铁回收率为99%。锌回收,转底炉法:将含锌含铁尘泥和粘结剂等按比例配料,矿粉用粘合剂定制,经造块、筛分、烘干后均布到转底炉环形台车上,在高温加热条件下氧化锌被还原;高温球块从转底炉排除,经还原性气氛冷却后形成金属化球团:还原的锌蒸汽随高温烟气一起排除,经换热器冷却后,形成小的固体颗粒沉积在除尘器内。
首先,由于资源的开发利用,间接开采的低铁块状矿石越来越少,其中大部分是细矿石和经过研磨和分离之后的细粒度铁精矿。细矿石宜采用烧结法加工成炼铁原料,矿粉粘合剂厂家销售,粗颗粒铁精矿经研磨分离后宜采用球团法造粒作为炼铁原料。如果将粉碎分离之后的细粒铁精矿用于烧结生产,将导致烧结矿质量少、产量低,从而加剧环境恶化
球团法是铁精矿的理想加工方法。精磨铁精矿粒度粗,经过一定加工,可获得符合高炉冶炼要求的球团。与烧结生产相比,细磨铁精矿更适合球团生产
球团生产成本更低。通常来说,球团生产能耗约为烧结工艺能耗的一半,矿粉粘合剂,因为球团生产各阶段的废气可以回收利用,利用率低,热量可以充分利用
球团生产直观,工艺流程长,绿球系列产品粒度均匀,无特定的整粒加工,球团生产产生的粉尘较难,因此除尘系统较轻松,在不能使用富有铁块矿时,可节约能源消
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