球团矿是将精矿粉、熔剂（还有粘结剂和燃料）的混合物，在造球机中滚成直径8~15mm 的生球，然后干燥、焙烧，固结成型，成为具有良好冶金性质的优良含铁原料，供给钢铁冶炼。

球团法生产的主要工序包括原料准备、配料、混合、造球、干燥和焙烧、冷却、成品和返矿处理等工序。

1）所有原料的混匀；

2）精矿粉（或富矿粉）磨碎到-200网目大于70%，上限不超过0.2mm；

3)固体燃料破碎到小于0.5mm。

配料皮带上进行配料混合料后，装入圆筒混合机内加水混合；混合好的料再加到圆盘造球机上造球。生球焙烧前要进行筛分，筛出的粉末返回造球盘上重新造球。焙烧好的球团要进行冷却，矿粉粘合剂配方，冷却后的球团矿经筛分分成成品矿（>10mm）、垫底料（5～10mm）、返矿（<5mm），垫底料返矿再造球。

焙烧方法:竖炉焙烧球团、带式焙烧机焙烧球团、链箅机一回转窑焙烧球团。

产品名称:矿粉粘合剂

产品适用:各类型矿粉、金属粉末、氧化铁皮，污泥，除尘灰，矿粉粘合剂厂家，钢渣粉等各行业压球成型造粒需求

产地:河北

产品特点:配方无害，添加剂量少成球率高，强度高耐冲击不易散，操作方便成本低，免费邮寄样品试用，矿粉粘合剂，可按需定制

五大技术突破：

1、配方升级 成分无害 各种矿粉压球成球率高

2、适用于钢厂铁厂、粉末冶金、洁净型煤等领域

3、可按需定制节约成分提升效益 免费寄样品试用

4、添加量少 成球率高 强度高耐冲击不易散

5、无中间商更靠谱快速生产发货

 能源和资源密集型产业属于钢铁工业。在钢铁生产之中，每吨粗钢消耗约0.7吨煤炭、约1.5吨铁矿石、大量石灰石等原材料，同时排放大量废渣、废水和废气。综上所述，固体废物主要包括高炉渣、钢渣、含除尘灰泥、环境污泥、废弃耐火材料、自备电厂粉煤灰和脱硫石膏。大概计算，钢铁行业固体废物年产量约占工业固体废物产量的近五分之一。固体废物的一些特点：a.大产量。b、 钢铁生产环境的复杂界面导致了多种固体废物和简单的成分。有所不同工艺产生的含铁粉尘成分有所不同，冶炼不锈钢和普通钢的钢渣成分有所不同。c、 钢铁企业余，集中度不低。单个企业很容易对一些小型固体废物进行大规模经济利用。d、 它含有较难的有害物质，易于收集。可作为运输、加工和处理的原材料资源再利用

      钢铁企业的理念正在逐年变化，废渣处理的投资也在增加。过去，尤其是以冶金炉渣、含铁粉尘和泥浆为代表的固体废物的利用水平不断提高

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