流型

搅拌设备内的流型取决于搅拌方式，搅拌器、釜、挡板等的几何特征，流体性质以及转

等因素。在一般情况下，搅拌轴安装在釜中心时，搅拌将产生三种基本流型:①切向流;②轴

向流;③径向流。上述三种基本流型，通常可能同时存在。其中，轴向流与径向流对混合起

要作用，而切向流应加以抑制，可通过加入挡板削弱切向流，以增强轴向流与径向流。

在无挡板的搅拌容器中，搅拌器偏心安装可以获得较好的搅拌效果。而在大型油釜中

若采用搅拌器侧面插入安装方式，通常可获得较好的釜内整体循环。该场合若采用侧面射流

混合方式，也可得到相似的混合效果。上述三种搅拌器安装方式所产生的流型示意图

我们将为您设计制造满意的搅拌设备，配备国内外的电机、减速机、联轴器和机械密封，配合理想的搅拌叶轮，污水化工搅拌器平等互利，达到理想的搅拌效果。各种常压压力容器和反应器严格按照国家相关制造标准和工程规范制造。

使用可直接安装在开口槽上缘的台钳。

工作时，搅拌轴偏离罐的中心位置，并与垂直方向成一定角度倾斜

混合轴与垂直方向的倾角为5 ~ 20°，因此根据拉什顿理论，即使罐内没有安装挡板，也不会出现漩涡现象或局部死区，混合。

小巧轻便，结构简单

气液两相体系的搅拌

1.过程特征及分散机理

根据气液接触过程的供气方式，有通气式、自吸式和表面更新式三种类型的气液体

系，而在工业应用中80%以上是采用带通气装置的径向流涡轮搅拌器。

气液搅拌的目的是通过搅拌造成良好的气液接触，以形成气泡在液相中均匀分散

后通过所形成的气液界面进行传质，或者是气液相发生化学反应等。

早期研究认为，气液分散是气体直接被搅拌器剪切成细小气泡而形成的。但近年的研

究成果一气穴理论认为:气体并不是直接被搅拌器剪碎而得到的。气泡的分散首先是在桨

叶背面形成较稳定的气穴，气穴在尾部，形成富含小气泡的分散区，这些气泡在离心力

的作用下被甩出，并随液体的流动分散至搅拌釜的其他区域。当气速过大或搅拌转速过低

时，大气穴合并，整个搅拌器被气穴包裹，从而达到过载状态，即气体穿过搅拌器直接上升

到液面，发生气泛现象。搅拌器

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