影响流动场和输入能量的主要因素

影响流动场和输入能量的主要因素有以下。

搅拌设备的结构型式主要与釜型、搅拌器和内构件的形状及数量等有关。其中搅

拌器和内构件的搭配方式产生的影响非常大。例如，对于低黏度流体，用一个八平叶桨式搅拌器进行搅拌，在相同转速下，有挡板时的输入功率和排量分别是无挡板时的10倍和4

此外，无挡板时流体的流动以水平环向流为主，而有挡板时则以轴向循环流为主。

    流场数值模拟测量搅拌机械内的流场的试验设备通常都很价格昂贵，且流场的测量是非常费时间的，故针对搅拌机械通常只有实验地得到部分流场信息内容。近些年，随之电子信息技术的发展，用测算流体动力学的方式 对搅拌机械内流场开展数值模拟的科学研究很多，从高黏层流进低黏湍流，从两维流场到三维立体流场都进行了很多科学研究测算。此前，已能对简易的搅拌装置和流变性个人行为简易的流体力学所产生的流动性场，漂洗槽搅拌器放心满意，用计算机开展模拟

气液两相体系的搅拌

1.过程特征及分散机理

根据气液接触过程的供气方式，有通气式、自吸式和表面更新式三种类型的气液体

系，而在工业应用中80%以上是采用带通气装置的径向流涡轮搅拌器。

气液搅拌的目的是通过搅拌造成良好的气液接触，以形成气泡在液相中均匀分散

后通过所形成的气液界面进行传质，或者是气液相发生化学反应等。

早期研究认为，气液分散是气体直接被搅拌器剪切成细小气泡而形成的。但近年的研

究成果一气穴理论认为:气体并不是直接被搅拌器剪碎而得到的。气泡的分散首先是在桨

叶背面形成较稳定的气穴，气穴在尾部，形成富含小气泡的分散区，这些气泡在离心力

的作用下被甩出，并随液体的流动分散至搅拌釜的其他区域。当气速过大或搅拌转速过低

时，大气穴合并，整个搅拌器被气穴包裹，从而达到过载状态，即气体穿过搅拌器直接上升

到液面，发生气泛现象。搅拌器

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