连轧机液体摩擦轴承有动压、静压和静 - 动压三种。优点是摩擦系数比较小，承压能力较大，使用连轧机工作速度高，刚性好，缺点是油膜厚度随速度而变化。液体摩擦轴承多用于板带轧机支承辊和其它高速轧机。
煤炭行业整合为煤机带来需求。2009年8月28日，国家安监总局等14个部委联合下发《关于深化煤矿整顿关闭工作的指导意见》，要求到“十一五”期末把小煤矿数量控制在1万个以内。目前我国小煤矿个数占矿井总数90%以上，小型连轧机，其产量约占煤炭总产量的三分之一，往往采用炮采等落后的生产方式，对煤机的需求很少，随着连轧机整合的推进，轧钢机械设计制造产生大量对综采成套设备的需求。
这么多年来，连轧机对热连轧板带轧机提出了更高的要求：轧制薄规格和生产表面质量高的板带，要求轧辊具有更高的机械性能和工艺性能。在轧制特殊的高强钢板带和在比较低的温度下进行轧制，使轧辊承受更大的应力。当板带规格从2mm降至1mm时，轧辊磨损量增加了约200%，这也充分证明轧制薄规格产品时磨损量会急剧增加。冷硬轧辊始终是精轧机架选择，但轧辊材质不断在改进，以寻求不断提高轧辊的自身性能。这些年，轧辊生产厂家已经改变了其化学成分以及制造方法：合金中依然保留很硬的碳化物以及使用液态金属孕育法以取得更细的显微组织。在一个轧制周期中，冷硬轧辊必须体现以下性能： 足够的耐磨性以保证轧制板带的尺寸精度； “规则的磨损量”以保证板带具有良好的表面； 较高的抗冲击性以应对甩尾和叠轧事故。
中国从上世纪70年代初开始从事冷轧板形控制技术研究，然而由于技术的复杂性和综合性，科研工作前期投入大、风险高，一般企业都不愿花钱进行自主研发，而是选择花大钱买固定的生产线，二辊连轧机，直接投入生产。三十多年来，我国虽然也有关企业和科研单位对该技术进行研究，但仍旧只停留在理论和实验室研究阶段。中国冷轧工业生产线的板形控制系统仍旧全部依靠引进。由于这些跨国公司只提供产品，不提供技术，严重限制了板形控制系统在中国冷轧生产线上的应用，更制约了中国的。
2007年底，连轧机，作为国家的重大钢铁企业鞍山钢铁集团公司痛下决心，决定开展冷轧板形控制技术研究工作，努力实现冷轧板形控制技术的国产化，打破国外企业几十年来的技术垄断。鞍钢的清楚，这是一项复杂的工作，热连轧机，依靠自身的科研实力很难有突破，于是，他们多次来到我校轧制技术及连轧国家重点实验室，力邀王国栋院士参与冷轧机分布式板形闭环控制系统研究工作。
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