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锻件余热淬火后力学性能会受到哪些因素的影响?
淬火介质
淬火介质不仅影响锻件力学性能,还可能产生变形和裂纹,所以必须选择合适的淬火介质,并维护和保养好淬火介质。
理想的淬火介质冷却特性:碳钢和低合金钢在650℃以上奥氏体比较稳定,以较慢的速度冷却,以减少工件因内外温差而引起的温度应力;在650℃~450℃,要求有足够快的冷却速度(超过临界冷却速度)低于400℃应该缓慢冷却,以减少组织应力,防止过大变形和淬裂。
淬火冷却时,为获得马氏体或贝氏体组织,必须快冷。但同样是获得马氏体,无锡锻件锻造厂家,各种钢的临界冷却速度却不一样,过快冷却,会造成内部应力过大,引起变形甚至开裂。
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锻件锻造的基本工艺:
冷却:锻后冷却是锻造生产中很重要的一道工序,即使前 道加热、锻造工序都是正常的,若不严格执行冷却规范,造成冷却 不当也会产生废品。
中间检验:为把住质量关,冷却后的检验不可少,船锻造厂家锻件,此工序主要是进行外观和尺寸的检验。
锻后热处理:为保证锻件内部质量及为下道工序做好组织 准备,锻件一般要经过一热处理后交货。对于炉冷锻件,常将炉 冷和锻后热处理合并进行。
清理:自由锻件的清理主要是清楚锻件局部的表面缺陷, 如裂纹、折叠、重皮等。清理的主要方法有风铲、砂轮和火焰清理 等。对于表面要求光洁的胎模锻件和模锻件,还要清除表面氧化铁皮,tc6模锻件锻造厂家,其清理方法有滚筒清理、喷砂(丸)清理、酸洗和用钢刷等。
检验:此工序主要是检验锻件是否符合锻件图纸要 求及其所规定的技术要求。包括锻件表面、外形和尺寸的检验及复 验。对于有特殊要求的重要锻件,还要进行硬度、力学性能、金相 组织(高倍、低倍、晶粒度)和探伤(超声波、磁粉)等检验。
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锻造锻件时加热不当会产生什么缺陷呢?
锻造锻件时加热不当所产生的缺陷可分为:由于介质影响使坯料外层组织化学状态变化而引起的缺陷,如氧化、脱碳、增碳和渗硫、渗铜等;由内部组织结构的异常变化引起的缺陷,如过热、过烧和未热透等;由于温度在坯料内部分布不均,引起内应力(如温度应力、组织应力)过大而产生的坯料开裂等。
钢长时间在高温炉内的强烈氧化介质中加热时,就会产生过烧。过烧的实质是高温的钢被炉气中的氧渗透到晶界处,使晶界氧化,形成脆壳,严重地破坏了晶粒之间的联结。过烧的钢料,在锻压时会崩裂成碎块,断面呈浅灰色。晶粒粗大,炉气中含氧越多,加热时间越长,越易过烧。过烧的金属是无法挽救的,因此在加热时必须特别注意。
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