影响包装生产线效率的因素有:
(1)对于刚性顺序组合包装自动生产线的实际生产率,随着包装机台数的增加生产率相应提高,但不是简单的正比关系。当台数增加到一定数量后,再增加包装机台数,生产率反而下降,淀粉抽气包装机厂家,主要因为循环外时间损失成为影响生产率的主要因素。
(2)对于挠性包装自动生产线,淀粉抽气包装机生产厂,随着包装机台数的增加,生产率初始提高得很快,随后变得缓慢,直至稳定。在循环外时间损失相同的条件下,挠性包装自动生产线的生产率总高于刚性生平线。
当物料连续称量时,进行20次定量称量。对于物料少且处于间断运行状态时,可将定量称量分组进行。一般每组不少于10次,物料检测数据不少于3组。记录每次称量结果,淀粉抽气包装机公司,自动定量包装秤各检测数据与检测数据平均值的允许偏差不大于±126g。自动定量包装秤各组检测数据平均值与预定值的差值不大于±31.5g。 检定称量速度时,当进入正常工作状态(物料充足且各系统部件均开启并正常运转)后,开始计时、计数,测定10次定量称量后停止计时,记录称量时间并求出称量速度。
当重量≥(目标值-粗计量值)时,停止快加信号输出,蚌埠淀粉抽气包装机,进入中速(中加、慢加同时)给料;当重量≥(目标值-精计量值)时,停止中加信号输出,进入慢速(慢加)给料;当重量≥(目标值-过冲量值)时,停止慢加信号输出,给料门完-全关闭,定值称量完成。夹袋信号输入后,称量斗卸料门自动开启,当重量≤0位设定值时,称量斗卸料门自动关闭,物料袋自动松开落入输送带上,被送到缝包机缝包之后进入下一工序,同时控制器进入下一控制循-环。
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