液压支架立柱的发展越来越迅速，那么要怎么样才能让液压支架立柱得到更快的发展？液压支架立柱能适应煤层厚度变化较大的场合，有调高范围大，抗水平推力强的特点。支架采用立柱采用双伸缩加接加长杆的形式，以增加工作行程来满足支架调高范围的需要。我国液压支架立柱经过30多年的发展，尽管取得了显著的成绩，在双高矿井建设中出现过日产万吨甚至班产超万吨的记录，但总体水平与世界采煤国家仍存在一定差距。国产液压支架立柱技术含量偏低，电液控制阀可靠性差，所用钢材的耐压能力一般为16MPa，好的屈服极限才700MPa，液压系统压力在35MPa以下，流量在200L/min以内的，供液管直径25～35mm，回液管直径25～50mm，临沂河东大行程单体液压支柱批发，快移架速度为10～12s/架，工作阻力更是相对较低。
矿用单体液压支柱使用的注意事项
支柱使用的注意事项：
倾角25°以内、采高3m以下的缓倾斜工作面；倾角25°、45°、采高3m以下的工作面，采取安全措施也可使用；支柱顶盖与顶梁接合严密，2.5米大行程单体液压支柱批发，不准单爪承载；矿用单体液压支柱作点柱使用时，应在顶盖上垫木板，禁止顶盖柱爪直接与顶板接触；采高突然变化超过支柱较大高度时，应及时更换相应规格支柱，0.8米大行程单体液压支柱批发，不得采取在支柱底部垫木板、石等临时措施支设；外注式支柱工作液为1％~3％乳化油和97％~99％的中性水配制的乳化液；不同牌号的油不准混用；配置乳化液的水，每半年检验一次硬度、pH值和杂质，超过规定的要经过处理，合格后方可使用；乳化液泵额定压力应为20MPa，额定流量为80～100L／min；新下井支柱或长期未使用的支柱，次使用时应先升降12次，排净腔内空气后方可支设；外注式矿用单体液压支柱支设前，须用注液冲洗注油阀体，防止煤粉等污物进入支柱内腔；外注式支柱接顶后，继续供液45s再切断液源，以保障初撑力；中厚煤层和急倾斜煤层工作面人行道两侧支柱应采取安全措施如采用联结器或拴绳等，防止失效支柱倒柱伤人。
液压支架立柱经过长时间的研发，有了很大的突破，可以让液压支架立柱使用的更加的合理。
液压支架立柱导向套组装机构，包括底座以及竖直设置在所述底座上并与底座通过铰链结构相连接的机架，一倾斜设置的摆臂油缸与所述机架相连，所述机架可在所述摆臂油缸的驱动下通过所述铰链结构向所述摆臂油缸的一侧倾斜，所述机架上还设有竖直升降的升降油缸以及用于立柱导向套安装的、并与所述升降油缸相配合连接的马达。本发明采用了摆臂式结构并竖直安装导向套，能够防止立柱自重把密封圈压坏；本发明的马达采用浮动式结构，解决了马达与立柱的不同心问题；本发明采用了两根弹簧的结构，2.2米大行程单体液压支柱批发，既解决了导向套螺纹轴向位移补偿问题，又避免了轴向磨损。因此，本发明既控制了导向套的预压力大小，又可以有效地保护导向套不被压坏。
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