配料系统控制多条玻璃生产线配料
随着我国玻璃工业的发展,有的玻璃企业由于种种原因需要用1套配料系统给多条玻璃生产线供料。如南京圣韩浮法玻璃有限公司,玻璃原料自动配料,由于厂区场地的限制,1套配料系统要同时给浮法生产线和压花生产线提供原料,而且很多秤2条线都要使用,但各自的配方不同。新型玻璃配料控制系统能把不同配料方式的配方、秤点、配料参数、工艺时序都保存在PLC内,当切换到另一种配料方式时,只要计算机切换到该配料画面,各种配料参数在PLC内能自动切换。避免了传统配料系统要不断改变配方而造成的操作人员工作量增加、配方可能输错等缺点,大大提高了配料的可靠性。
玻璃原料自动配料站系统简介
产品概述: 玻璃原料自动配料站是采用gao精度称重传感器,乳白料玻璃原料自动配料,微电脑控制仪表与guoji***的程控技术相结合的高科技产品,实现多种工业场合的各种不同物料的配比称重。与喂料系统、输送系统、搅拌系统等以及相应控制系统结合形成一条自动化称重流水线。
性能特点:实现多种物料配重,可修改配方
精度满足国家0。5级标准, 根据不同料性,设计不同的喂料系统 采用快慢加料,在允许范围内,配料速度可调
根据您的生产量及车间环境,合理设计布局料仓空间。根据不同物料的料性配置不同的加料卸料方式,主要有以下几种方式:螺旋加料、电磁振动加料、大小闸门加料、气动翻板卸料、电磁振动卸料、螺旋卸料、湿性、粘性、腐蚀性等特殊物料需采用特殊的处理方式。
工艺要求,各种指示灯、变频器/数字直流调速器的启动停止应采用晶体管输出,它适应于高频动作,并且响应时间短;如果自动配料控制系统系统输出频率为每分钟6次以下,应选继电器输出,采用这种方法,输出电路的设计简单,抗干扰和带负载能力强。如果自动配料控制系统输出带电磁线圈等感性负载,负载断电时会对自动配料控制系统的输出造成浪涌电流的冲击,为此,器皿玻璃原料自动配料,对直性负载应在其旁边并接续流二极管,压延玻璃原料自动配料,对交性负载应并接浪涌吸收电路,可有效保护自动配料控制系统。
当自动配料控制系统扫描频率为10次/min以下时,既可以采用继电器输出方式,也可以采用自动配料控制系统输出驱动中间继电器或者固态继电器(SSR),再驱动负载。对于两个重要输出量,不仅在自动配料控制系统内部互锁,建议在自动配料控制系统外部也进行硬件上的互锁,以加强自动配料控制系统系统运行的安全性、可靠性。
对于常见的AC220V交流开关类负载,例如交流接触器、电磁阀等,应该通过DC24V微小型中间继电器驱动,避免自动配料控制系统的DO接点直接驱动。
几点说明:
(1) 因为有计量仓和两台电振机,因此库底要有足够的高度,一般要求高于2.5米(指库底螺旋闸门至地平面),至输送皮带平面要1.8米以上(指单台流量大于20T/H)。10T/H以下高度可降到1.4米。
(2) 对粉状物料的计量,可用绞刀换电振机,以免物料自流。如选自绞刀订货需注明。对电振机和绞刀的控制,可控硅电源是不同的。
(3) 单路流量在25吨/时以上时,订货时注明,以便配套相应的可控硅电源和计量仓。
(4) 在高度允许的情况下,推荐使用大功率上料电振机,这样可以使上料时间缩短,相应的下料时间加长,使物料流量接近连体。
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