关于起重机断电的原因。

1.大车工作时产生的振动使滑铁与导轨结合不牢，供电出现问题，从而造成主接触器的主触点及常开辅助触点同时断开，主接触器线圈自锁失效而导致断电。

2.滑铁局部接触不良，导致起重机行至滑轨某段时瞬时缺相，如果所缺的那一相碰巧是接控制线路的，就会使主接触器的线圈断电、自锁失效，即使该设备因惯性滑过接触不良处后重新得电，主接触器线圈也无法自行吸合，必须重新按启动按钮。

3.起吊重物时产生的振动使主接触器吸合不牢，钢性KBK起重机厂家，主触点及常开辅助触点同时因振动而断开，主接触器线圈自锁失效而断电。

处理措施：

1.起重机控制线路从三相380V电源经过开关QS接入，从三相电源中取出两相作为控制线路的电源，给主接触器线圈KM供电，在控制线路依次串入过流继电器常闭触点KI、KI1、KI2、KI3，对各个电机进行过载保护。

2.串入零位起动保护触点Q1、Q2、Q3进行零位起动保护。

3.串入安全保护开关SA用于意外情况下的紧急停车。

4.串入3个限位开关SQ1、SQ2、SQ3用于连锁保护。

5.按钮SB用于启动，钢性KBK起重机生产厂家，主接触器的2个常开辅助触点KM完成主接触器的自锁。

6.下面的几组限位置限位开关和各凸轮控制器相应的2对触点配合工作，完成起重机的限位。

我们日常使用起重机时若发现其出现断电现象，应给予重视，及时排除故障，使其恢复正常，这样才能确保该设备能够发挥理想的使用效果。

在GB/T30561-2014 起重机刚性 桥式和门式起重机 标准中有非常详细的叙述：

4.1总则

柔性的影响表现为在载荷作用下的弹性变形和因运动或力瞬时作用而导致的振动。

起重机结构和机械部件过大的柔性能够影响其安全使用，应控制弹性变形和振动，以防止出现危险状况，影响起重机正常使用。对于弹性变形和振动的要求取决于起重机的构造、吊载的定位精度、控制系统类型和性能以及控制台的位置。增大刚性意味会增加投资成本，乌兰察布钢性KBK起重机，并可能需要较大的空间，这对所有的应用并不都是值得的。此外，抵消柔性的可能性很大程度上取决于起重机的类型和构造，钢性KBK起重机哪家好，因此难以给出挠度或振动的极限值。

六、齿轮 故障及损坏状况1.齿轮轮齿折断；

2.齿轮磨损达原齿厚15%～25%；

3.齿轮裂纹；

4.因“键滚”使齿轮键槽损坏；

5.齿面剥落面占全部工作面积30%，及剥落深度达齿厚的10%；渗碳齿轮渗碳层磨损80%深度。

原因及后果：

1.工作时产生冲击与振动，继续使用损坏传动机构；

2.运转中有振动和异常声响，是超期使用，安装不正确所致；

3.齿轮损坏；

4.使吊重坠落；

5.超期使用，热处理质量问题。

排除方法：

1.更换新齿轮；

2.更换新齿轮；

3.对起升机构应作更换，对运行机构等作修补；

4.对起升机构应作更换，对运行机构可新加工键槽修复；

5.更换。圆周速度＞8m/s的减速器的高速级齿轮磨损时应成对更换。

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