防止断裂方法：

防止断裂应该从减小制造残余应力，机械应力，组织应力和热应力四方面进行。一般情况下大部分制造残余应力会在热处理过程中消除，并且会随着轧辊的存放时间延长而逐渐消除，因此新轧辊存放一段时间再使用，轧钢设备，能够降低断辊风险。避免较大机械应力的方法主要是避免过冷1钢。降低组织应力的方法是通过热处理将辊身工作层残余奥氏体含量控制在小于5%以下。减小热应力的办法是在轧钢过程中对轧辊进行良好的冷却。制造残余应力，机械应力，组织应力和热应力是造成高铬钢轧辊断裂的主要原因，轧钢设备公司，良好的热处理，轧制条件和冷却可以有效防治高铬钢轧辊断裂。

工作原理：

抗热裂通常对粗轧辊以强度、抗热裂为主要要求；小型20辊轧机的工作轧辊重仅 100克左右，而宽厚板轧机的支承辊重量已超过200吨。选用轧辊时首先根据轧机对轧辊的基本强度要求，选定安全承载的主体材料（各种级别的铸铁、铸钢或锻钢等）。硬度而精轧辊速度较高，轧制后面产品要有一定的表面质量，对它以硬度、耐磨等为主要要求。然后考虑轧辊使用时所应有的耐磨性。由于轧辊的磨损机理很复杂，包括机械应力作用、轧制时的热作用、冷却作用、润滑介质的化学作用以及其他作用，还没有一项综合评定轧辊抗磨性的统一指标。由于硬度易于测量，并在一定条件下可以反映耐磨性，所以一般就用径向硬度曲线来近似地表述轧辊的耐磨指标。耐冲击此外，对轧辊还有一些特殊要求，如压下量大时，要求轧辊有较强的咬入能力，制造轧钢设备，较耐冲击；光洁度轧制薄规格产品时，则对轧辊的刚性、组织性能均匀性、加工精度以及表面光洁度等要求较严；切削性能轧制复杂断面的型钢时，还要考虑辊身工作层的切削加工性能等。选用轧辊时，对轧辊的有些性能要求往往是彼此对立的，轧辊购置费和维护费用又很昂贵，所以应充分权衡技术和经济上的利弊，决定用铸的还是锻的，合金的还是非合金的，单一材料的还是复合材料的。

按轧辊数量分类，轧机有五类，即二辊式、三辊式、四辊式、多辊式及万1能式轧钢机，分述于下：

1)二辊式轧钢机(也叫二重式轧机)，又可分为可逆式与不可逆式两种。二辊不可逆式轧机的轧辊转动方向在轧制过程中是不变的，轧件在轧辊间只往一个方向通过，例如叠轧薄板轧机(见图2)。二辊可逆式轧机，其轧辊可以正反转，轧件可以来回轧制。这种轧机采用直流电机驱动。轧制钢锭的初轧机就是这种型式。

2)三辊式轧机(也叫三重式轧机)，轧辊转动方向固定不变，轧件从中下辊间轧过去，又从中上辊间轧过来，轧钢设备介绍，进行所谓的往复轧制，又称穿梭轧制。在这类轧机中有三个轧辊直径相同的型钢轧机；有上下辊径相同而中辊较细的三辊劳特式钢板轧机(见图3)。另外，还有一种三辊轧机，它虽然也有三个轧辊，但轧件只从两个轧辊，即上、中辊或中、下辊之间轧过。在横列式小型或线材车间的粗轧机组中，轧件依次交替从相邻机座的中、下辊和上、中辊之间通过，各机座中不承担轧钢的那一根轧辊只起传动作用。轧件从中、下辊通过时叫下轧制线轧制，从上、中辊之间通过时叫上轧制线轧制。为区别于一般三辊轧机，通常称这类轧机为二辊交替式轧机或盲三辊轧机。

3)四辊式轧钢机(也叫四重式轧机)，其中间两个轧辊为工作辊，上下两个轧辊为支撑辊，工作辊直径比支撑辊直径小(参见图4)。四辊轧机有两种传动方式：一种是传动工作辊，支撑辊靠摩擦带动；另一种是传动支撑辊，工作辊靠摩擦带动，前者多用于热轧钢板和较厚的冷轧钢板生产。

4)多辊式轧钢机，有六辊、八辊、十二辊、十四辊、十六辊、二十辊轧机等(见图5)、用于轧制极薄带钢。此外还有行星式轧机(见图6)，用于带钢、钢板生产。

5)万1能轧机，其特点是带有立轧辊(见图)。轧制时轧件可同时或先后进行上下及两侧方向的加工。万1能式轧机可分成二辊式、三辊式和四辊式的。立轧辊安装在轧钢机的前边或后边。

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